薄壁件数控加工物理仿真研究现状和发展趋势.pdf

2014年 2月 机床与液压 Feb．2014 第42卷第3期 MACHINE T00L HYDRAULICS Vo1．42No．3 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．03．045 薄壁件数控加工物理仿真研究现状与发展趋势 王 占礼，朱丹，胡艳娟，李静，董超 (长春工业大学机 电工程学院，吉林长春 130012) 摘要：评述了薄壁零件数控加工物理仿真技术研究各方面的发展状况 ，总结物理仿真的当前研究内容和方法 ，提出了 薄壁零件数控加工物理仿真中有待进一步研究的问题及发展方向。 关键词：数控加工；物理仿真；薄壁零件 中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2014)3—162—5 PhysicalSimulationResearchStatusandDevelopmentTendency ofThin．walledPartsNC M achining WANGZhanli，ZHUDan，HUYanjnan，LIJing，DONGChao (SchoolofMechatronicalEngineering，ChangchunUniversityofTechnology，ChangchunJilin130012，China) Abstract：TheNCmachiningsimulationtechnologydevelopmentstatusonthin—walledpartswasreviewed．Thecurrentresearch contentandmethodsofphysicalsimulationweresummarized．ThefurtherresearchproblemsanddevelopmentdirectionintheNCma— chiningsimulationofthethin—walledwereputforward． Keywords：NCmachining；Physicalsimulation；Thin—walledpart 虚拟数控加工是属于以生产为中心的虚拟制造中 磨损监测技术、切屑的大小及形状、机床或工件热变 的一部分，可缩短产品开发周期、降低生产成本、提 形对工件加工精度的影响、切削力仿真、加工表面形 高产品质量及生产效率等u，在虚拟制造中占有极其 貌仿真分析等方面的研究现状进行了描述，并指出薄 重要的地位 。虚拟数控加工包括两内容 ：几何仿真 壁零件数控加工物理仿真研究存在的问题和未来发展 和物理仿真。目前几何仿真方面已经相对 比较成熟， 的方 向。 而物理仿真才刚刚开始。物理仿真考虑在实际切削过 1 薄壁零件数控加工物理仿真技术 程中工艺系统动态特性的影响，针对加工过程中由于 1．1 刀具磨损监测技术 切削力、切削热、刀具磨损 、负载变化及其他物理因 由于刀具的磨损直接影响着加工过程的动态特性 素对加工精度及表面加工质量变化的影响进行研究， 和薄壁零件 的变形程度，对刀具 的监控就尤为重 通过建立物理模型模拟真实的事物来预测机床在实际 要 。刀具磨损监测技术分为 3个阶段 ：第 1阶段 ， 运行状况下能否高效高质量地加工出满足要求的零 刀具磨损状态的监测开始于20世纪40年代，但一直 件 。根据仿真结果完成对数控加工程序的优化 ，最 很缓慢 ，频谱分析技术的出现才使刀具状态监测技术 终实现优化切削过程的目的。 得到实质性的发展，但监测特征单一，监测内容简 薄壁结构零件因其特有的强度高、质量轻及承载 单 。第2阶段，从2O世纪90年代初期时，随着传 性高等特点，越来越多地在航空工业中得到广泛的应