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2013年 8月 机床与液压 Aug.2013
第41卷 第 15期 MACHINETO0L HYDRAULICS Vo1.41No.15
DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2013.15.005
基于响应曲面法的不锈钢数控铣削表面粗糙度建模及参数优选
陈英俊,陈庆华,元泽怀
(肇庆学院电子信息与机电工程学院,广东肇庆526061)
摘要:采用中心组合设计的响应曲面法对0Crl8Ni9Ti不锈钢进行数控铣削加工试验,建立了表面粗糙度预测模型,分
析了各工艺参数对表面粗糙度的影响。结果表明:表面粗糙度随铣削速度的增大而减小,随每齿进给量、铣削深度和铣削
宽度的增大而增大,每齿进给量对表面粗糙度的影响最为显著,铣削速度对表面粗糙度的影响最小。同时,为有效减小表
面粗糙度值,对各铣削工艺参数进行了优选。
关键词:铣削;表面粗糙度;响应曲面法;参数优化;不锈钢
中图分类号:TG54 文献标识码 :A 文章编号:1001—3881(2013)15—018—4
SurfaceRoughnessM odelinginStainlessSteelCNC M illingandParametersOptimization
BasedonResponseSurfaceM ethodology
CHENYingjun,CHENQinghua,YUANZehuai
(ElectronicInformationandMechanicalEngineeringCollege,ZhaoqingUniversity,Zhaoqing
Guangdong526061,China)
Abstract:Byusingtheresponsesurfacemethodologyofcentralcompositedesign,theCNCmillingexperimentsof0Crl8Ni9Ti
stainlesssteelwereperformed,andapredicativemodelofsurfaceroughnesswasestablished.Theeffectsofeachmachiningp~ameters
onsurfaceroughnesswereanalyzed.Theresultsindicatethatthe surfaceroughnessdecreasesalongwith theincreasingofmilling
speed,andincreasesalongwiththeincreasingoffeedratepertooth,cuttingdepthandcuttingwidth.Meanwhile,feedratepertooth
isthemostprominentfactortoinfluencesurfaceroughness,andcuttingspeedisthatofatminimum.Atthesametime,theparameters
ofmachiningtechnicsareoptimizedSOastoeffectivelydecreasesurfaceroughness.
Keywords:Milling;Surfaceroughness;Responsesurfacemethodoloyg ;Parameteroptimization;Stainlesssteel
不锈钢是含有铬、镍、钛合金成分的一种耐腐 究因素与响应面之间、因素与因素之间的相互关系,
蚀、高强度材料。近年来 ,随着食品、化工以及航空 广泛应用于产品和工艺参数稳健性设计以及工艺过程
航天的飞速发展 ,不锈钢材料得到了广泛的应用。但 优化 。。基于中心组合设计的二次响应曲面法
是,由于不锈钢材料具有强度高、导热性能弱以及切 具有可旋转性、模型稳健性及试验次数少、回归方程
削加工时塑性变形大、加工硬化
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