关于有限元技术汽轮机叶片数控加工参数选择.pdf

学兔兔 圃固四嗟团哩 仿一，毽囊ICADICAMICAEICAPP 基于有限元技术的汽轮机叶片数控加工参数选择 张李铁。王小旭 (吉林工业职业技术学院 化工机械系，吉林 吉林 1320l2) 有限元分析软件 0 引 言 条件就是工件装夹方式在数控加工过程中对工件变形产 叶片制造品质的优劣直接影响汽轮机整机性能…。由 生的约束。由于不同的装夹方式会对铣削变形产生不同 于汽机叶片自身存在着截面厚度不均匀、整体形状有扭 的影响，本试验对被加工材料的装夹采用一夹一顶方式， 转特征且型面较为复杂的特点，大幅度提高了加工难度， 即一端为三爪卡盘，另一端为顶尖。在ANSYS软件设定 同时加工精度也不易保证[2]。边缘薄壁处的“让刀”现象 材料的装夹约束条件如图2和图3所示。 更难以避免，使零件尺寸偏离设计尺寸，造成加工尺寸超 出公差尺寸。为了预测加工时变形是否会超过设定公差， 并合理调整各切削用量以保证加工质量，有必要对叶片 薄边进行受力变形分析。 1 建立力学模型 本试验使用的是四刃硬质合金球头铣刀，铣削力计 算公式为 ：l 18 ” 8’ n 。 (1) 由文献[3]可知在 =0．05d ，af=0．1～0．2 mm条件下， 有下列计算公式成立： = (0．8～0．9) ； = (0．35~0．40) ； (2) 2 ． 3 施加栽荷并求解变形 Fz=(0．75～0．80)F,。 铣削过程是一个动态连续过程，为了方便研究，将铣 式中：R为沿机床 轴的铣削分力，凡为沿机床y轴铣 削力简化为一个集中载荷加载到每个位置，如图4所示 削分力， 为沿机床Z轴铣削分力。 通过 ANSYS分析软件计算出每个节点变形量，求解¨|在 2 叶片受力变形分析 相同的铣削力作用下，叶片型面上变形量最大的位置，是 按设计要求，本实验所用汽机叶片成品上下偏差均 我们要寻找的最“薄弱”研究点。 小于0．03 mm方为合格。为了研究叶片加工过程中是否 会出现超差现象，必须以叶片上最薄弱的点进行研究，即 寻找变形量最大的点作为研究对象 2．， 模型导入与网格划分 将叶片型面模型 以STP格式保存，通 过数据传输接口在 ANSYS软件中打开， 在叶片型面长度方向 上40等分划分网格， 最后完成的网格单元 本文取叶片薄边最边缘的一排网格节点为研究对 如图1所示。 象，初步将工艺参数 =0．4 mm．af=0．18 nlnl，q，=2 mill，dI=