活塞模具浇注系统数控加工方法探讨.pdf

· 模 具 制 造 技 术 · 活塞模具浇注系统的数控加工方法探讨 崔艳兵，许海军，高学瑞，俎训龙，李 义 滨州I渤海活塞股份有限公司(山东滨州 256602) 【摘要】随着数控技术和CAD／CAM技术的发展，数控加工拥有了越来越重要的地位。在活 塞模具的加工制造过程中，对浇注系统的精度要求越来越高，因此采用数控加工成为提高 其精度的必要手段。通常应用CAD／CAM软件首先绘制 出浇道的三维实体模型，然后选择 机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径 ，在验证正确后生成应用于生产 的数控加工程序 。 关键词：浇注系统；数控加工；数控加工程序 中图分类号：TG249 文献标识码 ：B StudyonNC ProcessingM ethodFor PistonDie-CastingDieFeedSystem A【bstract】WiththedevelopmentofnumericalcontroltechnologyandCAD／CAMtechnoloyg， CNC processinghavemoreandmoreimportantposition．Theaccuracyofdie—castingdiefeed system in piston die-castingdieprocessing ishigherand higher，SOthenumericalcontrol processingbecomeanecessarymeanstoimprovetheaccuracy．UsuallywewilluseCAD／CAM softwaretocreattherunnerofthethree-dimensionalentitymodel，andthenselectthemachine tools，casting，machiningmethod，thecuttingtoolandmachiningparameterstogeneratetool path，generatedafterverifycorrectapplicationintheproductionofNCmachiningprocess． Keywords：feedsystem；NCmachining；theNCmachiningprogram 1 引言 用于生产 ，由于浇注系统的过渡形状不圆滑 、链接不 浇注系统的精度对活塞的铸造成型起着至关重 顺畅，铝液浇注时产生回流应力 ，形成涡流，可能造成 要的所用。流道、过桥等形状不规则，呈三维立体结 涡流卷气 ，最后的成品活塞出现侵入性气孔等铸造缺 构，相互之间要通过圆弧、倒角过渡来顺畅链接，形状 陷，废品率升高。 相对复杂。传统的加工方式采用钳工计算后划外形 因此采用数控加工成为提高其精度的必要手段 ， 线 ，铣工根据线用 自制的圆弧刀将浇注系统粗略加 确保DHm．后达到技术要求 ，提高浇注系统的精度及一 工，再由钳工剔修，顺滑圆弧倒角，抛光流道。此加工 致性，实现标准化加工 ，有效降低活塞废品率。 方式在模具结构中反映的问题有以下几点： 本文应用 SiemensPLM Software公 司的CAD／ (1)无法保证浇注系统的尺寸制造精度 ，如果尺寸 CAM软件UG8．0编程加工浇注系统，进行此类铸件的 加工过程中的误差过大还会影响到活塞的内部质量，如 数控加工方法探讨。 宏观、金相等级等等，会对活塞的质量产生重大影响。 (2)一致性差 ，同品种两副模具无法保证浇注系 2 采用普通数控加工方法加工流道 统尺寸的完全统一，因而对活塞铸件质量的一致性、 2．1 UG8．0数控加工的流程 稳定性造成很大的影响。 建立三维模型一进入加工环境创建程序、刀具、 (3)关键的圆弧过渡无法保证顺畅链接 ，