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· 模 具 制 造 技 术 ·
活塞模具浇注系统的数控加工方法探讨
崔艳兵,许海军,高学瑞,俎训龙,李 义
滨州I渤海活塞股份有限公司(山东滨州 256602)
【摘要】随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工拥有了越来越重要的地位。在活
塞模具的加工制造过程中,对浇注系统的精度要求越来越高,因此采用数控加工成为提高
其精度的必要手段。通常应用CAD/CAM软件首先绘制 出浇道的三维实体模型,然后选择
机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径 ,在验证正确后生成应用于生产
的数控加工程序 。
关键词:浇注系统;数控加工;数控加工程序
中图分类号:TG249 文献标识码 :B
StudyonNC ProcessingM ethodFor
PistonDie-CastingDieFeedSystem
A【bstract】WiththedevelopmentofnumericalcontroltechnologyandCAD/CAMtechnoloyg,
CNC processinghavemoreandmoreimportantposition.Theaccuracyofdie—castingdiefeed
system in piston die-castingdieprocessing ishigherand higher,SOthenumericalcontrol
processingbecomeanecessarymeanstoimprovetheaccuracy.UsuallywewilluseCAD/CAM
softwaretocreattherunnerofthethree-dimensionalentitymodel,andthenselectthemachine
tools,casting,machiningmethod,thecuttingtoolandmachiningparameterstogeneratetool
path,generatedafterverifycorrectapplicationintheproductionofNCmachiningprocess.
Keywords:feedsystem;NCmachining;theNCmachiningprogram
1 引言 用于生产 ,由于浇注系统的过渡形状不圆滑 、链接不
浇注系统的精度对活塞的铸造成型起着至关重 顺畅,铝液浇注时产生回流应力 ,形成涡流,可能造成
要的所用。流道、过桥等形状不规则,呈三维立体结 涡流卷气 ,最后的成品活塞出现侵入性气孔等铸造缺
构,相互之间要通过圆弧、倒角过渡来顺畅链接,形状 陷,废品率升高。
相对复杂。传统的加工方式采用钳工计算后划外形 因此采用数控加工成为提高其精度的必要手段 ,
线 ,铣工根据线用 自制的圆弧刀将浇注系统粗略加 确保DHm.后达到技术要求 ,提高浇注系统的精度及一
工,再由钳工剔修,顺滑圆弧倒角,抛光流道。此加工 致性,实现标准化加工 ,有效降低活塞废品率。
方式在模具结构中反映的问题有以下几点: 本文应用 SiemensPLM Software公 司的CAD/
(1)无法保证浇注系统的尺寸制造精度 ,如果尺寸 CAM软件UG8.0编程加工浇注系统,进行此类铸件的
加工过程中的误差过大还会影响到活塞的内部质量,如 数控加工方法探讨。
宏观、金相等级等等,会对活塞的质量产生重大影响。
(2)一致性差 ,同品种两副模具无法保证浇注系 2 采用普通数控加工方法加工流道
统尺寸的完全统一,因而对活塞铸件质量的一致性、 2.1 UG8.0数控加工的流程
稳定性造成很大的影响。 建立三维模型一进入加工环境创建程序、刀具、
(3)关键的圆弧过渡无法保证顺畅链接 ,
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