数控加工中提高精度和效率有效途径.pdf

114 2011年 12月 中国制造业信息化 第40卷 第23期 尽量采用顺铣。当工件表面有硬皮，机床的进给机 数控车削中切槽刀一般根据加工槽宽选择刀 构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。 具，刀宽≤槽宽，螺纹刀刀尖角应根据工件螺纹的 因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切人，不会崩刀； 牙形角来选择。 机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行_2j。 在数控铣床上粗加工轮廓时，用刃口较多的高 挖槽和型腔零件加工中的进刀方式应根据精 速钢波刃立铣刀，切除余量效果好。精加工采用涂 度要求、切削中的平衡性和可靠性、切削效率等选 层硬质合金立铣刀，需要注意的是在加工内轮廓时 择下刀方式。对切削部分面积小或对表面粗糙度 要先用钻头打工艺孔。铣削平面时，选择刀片为硬 要求不高可采用垂直下刀；在模具制造中，合金模 质合金的盘铣刀。对一些立体型面和变斜角轮廓 具铣刀在高速切削时常采用螺旋下刀；对于长条形 外形进行加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣 型腔工件的加工，在无法采用螺旋下刀方式加工 刀和盘形铣刀。自由曲面加工在保证不过切的情 时，应采用斜线下刀方式 3。 况下，无论是精加工还是粗加工，都应优先选用平 在钻孑L、镗孔时要考虑刀具的引入长度和超出长 头fj[2]。 度。在数控车床上车削螺纹时，为了尽可能减小伺服 2．2 刀具 的正确安装 驱动系统升降频率突变对螺纹车削所产生的不利影 刀具的正确安装，是确保数控加工的关键。数 响，要有合适大小的空刀引入量和空刀退出量4J。 控车床上刀具的安装高度要等高于主轴中心线，否 则会改变刀具切削加工时的切削角度，不仅影响加 2 刀具的选择和正确安装 工时的表面质量还会影响加工尺寸。在数控加工 2．1 刀具的合理选择 中，损坏最严重的刀具就是切槽刀，问题主要出在 数控加工应根据机床的加工能力、工件材料的 安装、主轴转速、进给量和程序上，切断刀或切槽刀 性能、加工顺序、切削用量和加工表面形状来选择刀 安装时刀头部分长度要比切削深度长2～3mm，主 具。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、 切削刃必须平行于主轴中心线，否则轻者切出的槽 耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量 底直径一侧大、一侧小，重者刀刃断；螺纹刀在安装 选择较短的刀柄，以提高刀具刚性。选用刀具时，要 时要用对刀板进行对刀，保证刀具半角要对称。内 使刀具的尺寸与被加工的表面尺寸相适应[，在加 孔刀在保证加工长度的前提下，刀杆伸出长度不要 工中不能发生干涉。图3所示为车削凸圆弧和凹圆 太长，否则会因刀杆刚度差而影响内孔加工质量。 弧时因刀具副偏角太大而产生干涉。图4所示是在 铣削内角过渡时两相邻轮廓间的空间小于刀具直径 3 切削用量的合理选择 时出现的过切，需注意的是，外轮廓过渡时轮廓位移 切削用量的确定是数控加工工艺的重要 内容， 小于刀具半径也会产生过切 』。 它的大小是表示机床主运动和进给运动的重要参 数，对加工精度、加工效率、刀具磨损和加工成本均 有显著的影响。