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114 2011年 12月 中国制造业信息化 第40卷 第23期
尽量采用顺铣。当工件表面有硬皮,机床的进给机 数控车削中切槽刀一般根据加工槽宽选择刀
构有间隙时,应选用逆铣,按照逆铣安排进给路线。 具,刀宽≤槽宽,螺纹刀刀尖角应根据工件螺纹的
因为逆铣时,刀齿是从已加工表面切人,不会崩刀; 牙形角来选择。
机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行_2j。 在数控铣床上粗加工轮廓时,用刃口较多的高
挖槽和型腔零件加工中的进刀方式应根据精 速钢波刃立铣刀,切除余量效果好。精加工采用涂
度要求、切削中的平衡性和可靠性、切削效率等选 层硬质合金立铣刀,需要注意的是在加工内轮廓时
择下刀方式。对切削部分面积小或对表面粗糙度 要先用钻头打工艺孔。铣削平面时,选择刀片为硬
要求不高可采用垂直下刀;在模具制造中,合金模 质合金的盘铣刀。对一些立体型面和变斜角轮廓
具铣刀在高速切削时常采用螺旋下刀;对于长条形 外形进行加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣
型腔工件的加工,在无法采用螺旋下刀方式加工 刀和盘形铣刀。自由曲面加工在保证不过切的情
时,应采用斜线下刀方式 3。 况下,无论是精加工还是粗加工,都应优先选用平
在钻孑L、镗孔时要考虑刀具的引入长度和超出长 头fj[2]。
度。在数控车床上车削螺纹时,为了尽可能减小伺服
2.2 刀具 的正确安装
驱动系统升降频率突变对螺纹车削所产生的不利影
刀具的正确安装,是确保数控加工的关键。数
响,要有合适大小的空刀引入量和空刀退出量4J。
控车床上刀具的安装高度要等高于主轴中心线,否
则会改变刀具切削加工时的切削角度,不仅影响加
2 刀具的选择和正确安装 工时的表面质量还会影响加工尺寸。在数控加工
2.1 刀具的合理选择 中,损坏最严重的刀具就是切槽刀,问题主要出在
数控加工应根据机床的加工能力、工件材料的 安装、主轴转速、进给量和程序上,切断刀或切槽刀
性能、加工顺序、切削用量和加工表面形状来选择刀 安装时刀头部分长度要比切削深度长2~3mm,主
具。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、 切削刃必须平行于主轴中心线,否则轻者切出的槽
耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量 底直径一侧大、一侧小,重者刀刃断;螺纹刀在安装
选择较短的刀柄,以提高刀具刚性。选用刀具时,要 时要用对刀板进行对刀,保证刀具半角要对称。内
使刀具的尺寸与被加工的表面尺寸相适应[,在加 孔刀在保证加工长度的前提下,刀杆伸出长度不要
工中不能发生干涉。图3所示为车削凸圆弧和凹圆 太长,否则会因刀杆刚度差而影响内孔加工质量。
弧时因刀具副偏角太大而产生干涉。图4所示是在
铣削内角过渡时两相邻轮廓间的空间小于刀具直径 3 切削用量的合理选择
时出现的过切,需注意的是,外轮廓过渡时轮廓位移
切削用量的确定是数控加工工艺的重要 内容,
小于刀具半径也会产生过切 』。
它的大小是表示机床主运动和进给运动的重要参
数,对加工精度、加工效率、刀具磨损和加工成本均
有显著的影响。
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