TBA22灌装及后段故障维修手册.doc

TBA/22灌装设备故障维修手册 H2O2浓度超出范围 双氧水浓度过低或过高：测双氧水实际浓度若不在范围之内则更换。 双氧水表故障：观察双氧水表面板上流量若低于5500，检查双氧水表进口处阀门处在打开位置，拆下双氧水表用专用清洗粉与蒸馏水按1：10混合清洗镜面。注意：拆双氧水表时应关掉双氧水泵空开，把进口处阀门关闭并把双氧水泵电机用塑料布包好以免进入双氧水损坏。 双氧水泵未启动：检查双氧水泵线路有无缺相或接头有无松动，用万用表检查马达缺相、相间短路或接地。 双氧水浴低温 检查补水阀水压必须保证不低于2bar。 检查所有双氧水及水路管路有无堵塞或泄漏 清理温度探头上水垢，用万用表测量温度探头阻值若坏更换 检查双氧水浴循环泵及控制线路：双氧水泵线路有无缺相或接头有无松动，用万用表检查马达缺相、相间短路或接地，若有以上现象更换泵 检查双氧水浴冷却水套是否常有冷却水，用手摸冷却水套若常有 水，则维修补水电磁阀或更换 加热器烧毁，用万用表测量加热器及保险管，若坏更换 管路内有气体：用板手拧开双氧水浴槽排气螺丝排气。将管路内水排掉并关闭补水阀，再重新补水观察自动排气阀是否排气，拆下排气阀疏通或更换 ★ 图案校正电眼报警原因及解决方法 原因： 1、电眼表面脏或有水； 电眼内部进水； 电眼电源线接线处进水或接虚； 电眼位置不对； 电眼相对于包材颜色设置不对； 纸路跑偏； 解决方法： 吹干及清洁电眼； 将电眼内部水吹干并检查电眼是否能正常工作； 检查电源线； 调整电眼位置（使电眼发出的光打在包材上成长条状及两个电眼发出的光正对条形码中央）； 改变电眼颜色； 调整纸路或电眼位置。 ★ 最终折叠器排包堵塞 原因： 1、终端出口电眼故障 终端联轴器断 终端齿轮箱轴承坏 底角加热器卫生差 终端零位电眼坏 终端同步位置不对 终端压包毛刷位置不对或毛刷坏 终端送包皮带坏或张紧不好 滑槽动作慢 滑槽螺丝松动 无纸管喷淋水 夹爪切刀切不断包 支撑滚轮位置不正确 纸路不正 解决方法： 更换电眼或检查线路 更换终端联轴器 更换轴承 清洁卫生 更换电眼 调整同步位置 更换毛刷或调整毛刷位置 更换皮带或调整张紧 检查气缸、电磁阀、滑槽、气管 紧固螺丝 检查水管接头或调整喷淋水流量 检查切刀、底座、弹簧、切刀杆 调整支撑滚轮位置 调整纸路 ★ 排包仓卡死 原因： 滑槽电眼故障 滑槽动作不灵活 滑槽吹包气压不对 落包点与滑槽皮带不同步 解决方法： 更换电眼或检查线路 检查滑槽、气缸、气管接头、电磁阀 调整滑槽吹包气压 调整同步位置 ★ Ts报警 影响因素： 高频发生器、高频电缆、变压器、同轴电缆、导电轨、导电片、感应棒 报警故障 1、夹爪卫生太脏导致碳刷和导电轨脏 2、碳刷导电轨磨损严重、导电轨连接板螺丝松动或断裂 3、横封变压器无冷却水或烧毁同轴电缆接头虚接或进水短路、同轴电缆断裂 4、高频发生器发生故障 5、故障TMCC卡信号错误或损坏 解决方法 1 、检查高频发生器、高频电缆、变压器、碳刷导电轨、导电片、感应棒是否完好或更换，连接处是否正常 2、清理碳刷表面 3、检查高频发生器是何种报警 ★ 钟摆滚轮高位报警 影响因素： 气压、电磁阀、各滚轮轴承、气缸、挤压滚筒送纸速度、电眼 报警故障 1、气压过大或过小、电磁阀动作异常、气缸漏气或内泄 2、滚轮轴承磨损、电眼损坏 3、挤压滚筒送纸速度异常 解决方法 1、检查气压是否正常、更换气缸、更换电磁阀 2、检查各滚轮轴承是否转动灵活更换 3、调整电眼位置或更换、调整挤压滚筒送纸速度 ★ 纸路空 判断维修方法： 应坚持包材拼接位置是否对齐； 两个送纸马达皮带的完好性，皮带是否磨损，相对的阻尼器是否有磨损； 电眼监测灵敏度，监测包材的位置是否正确，一定注意电眼的暗通与亮通，调整； 检查各个导纸轮的灵活性和包材轴的平衡； 注意送纸马达的速度是否正常，对照维修手册设定正确值； 马达过载保护跳闸 注意检查电机、轴承是否转动灵活，散热效果是否完好； 马达是否有短路，接地相过载保护器的好坏； 检查马达的负载时否过大，电压是否稳定，是否过压或欠压； 马达过载保护器还检测电流、电压、定子线圈的温度是否正常； 变频器报警 检查变频器的起动频率，停止频率是否在设定范围之内，变频器的参数设定是否正确； 检查马达是否有过载或卡死现象； 检查变频器的好坏，用万用表判断回路器件是否损坏，散热效果好坏； DE设备故障维修手册 挡板不在正确位置 检查电眼完好性，气缸的灵活性，电磁阀的好坏，信号线的传输是否良好；进包蓝链条转动灵活性，是否有卡包或乱蹦现象，润滑效果的好坏，注意进包速度过快时包冲击力大容易变型，这样也会导致报警； 推包器受阻 检查站链位置：用盒尺测量大站链垂直面到导轨末端距离为807mm，小