安全检查(SCL)分析记录表(三).doc

安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：合成酰化中和萃取水洗釜 2 3 6 振动是超标 机体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 5 安全附件 压力表指示不准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 安全阀进出口阀没打开 超压损坏设备 进出口阀常开并加铅封 2 3 6 单位：三车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：分液槽　　　　分析人员： 　 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 罐体 连接管线、阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 5 5 筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 5 5 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地脚螺栓松动 损坏设备 每月检查 1 3 3 2 安全附件 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 每班巡检 2 2 4 液位计指示不准 影响生产 及时维修 2 3 6 3 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 单位：三车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：原料罐　　　　分析人员： 　 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 基础 接地不牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 地基下沉 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 液位计 液位计指示错误 影响生产 日检、周检 2 2 4 4 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 5 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 6 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压 投用前进口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：三车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：精馏塔（萃取塔2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 筒体 腐蚀减薄 泄漏着火爆炸 定期测厚 1 5 5 4 梯子平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台、梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 5 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压 投用前进口阀全开后加铅封 2 3 6 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 3 6 单位：三车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：原料泵（输送泵 每班巡检 2 3 6 振动是超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 单位：三车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期： 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 设备名称：通氨2 压力表 压力表破裂 丙烯泄漏，财产损失 日检、周检 2 3 6 3 电机、减速机 集中供油断油 减速机损坏 班组巡检检查 2 3 6 电机有异常声音 电机损坏 班组巡检检查 2 3 6 支架轴承缺油 超温损坏 每班测温检查 2 2 4 4 釜体 筒体腐蚀 泄漏着火,财产损失 定期测厚 1 5 5 夹套腐蚀漏水 停运处理 补焊 3 2 6 5 机械密封 冷却水断水或水量小 机封损坏 班组巡检检查 2 3 6 缺油 机封损坏 班组巡检检查 2 3 6 6 平台 护栏开焊 坠落 及时补焊 2 3 6 平台腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 2 3 6 7 安全阀 超压不动作 超压，设备损坏 一年校验一次 1 5 5 安全阀没投用 超压,设备损坏 投用前进口阀全开后加铅封 1 5 5 安全阀起跳后不能复位