球轴承外圈沟道双头磨床数控化改造.pdf

学兔兔 !兰 =2 轴承 2014年10期 CN41—1148／TH Bearing2014，No．10 球轴承外围沟道双头磨床的数控化改造 侍洪队 (阜阳轴承有限公司，安徽 阜阳 236023) 摘要：针对球轴承外圈沟道双头磨床存在的故障率高、加工精度差等不足 ，对其进行了数控化改造，将设备改造 为球轴承内圈内圆双头磨床。介绍了总体方案和机械部分、电气部分的详细改造过程，改造后提高了设备精 度，降低了成本。 关键词：滚动轴承；数控磨床；双头磨床 ；改造；加工精度 中图分类号：TH133．33；TG596 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2014)10—0028—03 螺母副易磨损的缺点，机床稳定性大幅提升。 1 机床 的现状 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原3Mzl410S球轴承外圈沟道双头磨床在结 构设计上存在诸多问题，如：电主轴悬臂较长，2个 磨架易产生共振；工件采用螺母丝杠进给，磨损较 快；工件导轨采用静压导轨，存在维护成本高和不 1一伺服 电动机 ；2一联轴器 ；3一轴承 ；4一连接座 ；5一丝杠 ； 稳定等问题。另外，该设备已使用十余年，精度严 6一螺母座；7一上托板；8一下托板；9一十字交叉导轨 重丧失，导致故障率高、加工产品的精度较差，尤 图1 工件进给部分结构示意图 其是套圈沟道的圆度。针对这种情况，为进一步 222 磨架往复部分 发挥老设备的功效和潜在价值，节约成本，对一批 鉴于原机床磨架部分电主轴悬臂较长，2个磨 3MZ1410S磨床进行数控化改造，将设备精度提高 架易产生共振，改进结构加长了磨头座壳体，并增 到可以满足 目前产品加工工艺要求的水平 J。 加了壁厚，以提高磨架的固有频率。并且在磨架 2 改造方案的制定 托板尾部增加配重块，用以平衡磨架重量，减小磨 架共振，达到试件磨削允许范围。 2．1 总体方案 磨架结构如图2所示，主要 由电主轴、磨头 为确保设备数控化改造取得成功，与新乡 日 座、上下托板、油缸及配重块等组成。磨头座采用 升数控轴承装备有限公司进行合作，详细分析改 半剖式结构，固定于上托板上，便于电主轴的安装 造方案的可行性 J，最终确定将该设备改造为数 与夹紧。电主轴安装在磨头座中，通过高速旋转 控化球轴承 内圈内圆双头磨床，改造后的设备型 实现砂轮的高速磨削。油缸 固定于上托板下，随 号为3Ml(2O10S。 上托板一起运动。 22 机械部分改造 】 2 3