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灌 注 桩 工 程
施 工 管 理 条 例
灌注桩工程管理条例
为加强灌注桩工程[钻(冲)孔灌注桩及人工挖孔灌注桩]质量控制,同时协调总包和桩基础施工单位的工作配合,特制定此桩基工程施工管理制度。
钻(冲)孔灌注桩
一、施工准备
(一)材料
1、水泥:宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。
2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
3、碎石:粒径10~40mm,含泥量不大于2%。
4、钢筋:品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告)。
(二)作业条件
1、施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2、施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理,场地要采取有效的排水措施。
3、应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
4、施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺
(一)场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
(二)护筒应按下列规定设置
1、护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。
2、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
3、护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
(三)作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:
1、在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),泥浆比重应控制在1.2~1.3。
3、在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3~1.5。
4、泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
(四)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。
(五)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑。
(六)钻具和钻头可按下列规定选用:
1、在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头。
2、在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
3、遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头。
4、在硬岩中,可用牙轮钻头。
5、冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm;修孔钻头大10~20mm;扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。
(七)钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:
1、在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h。
2、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
(八)冲击成孔应遵守下列规定:
1、开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定。
2、必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定。
3、在各种不同的土层和岩层
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