机械密封原理和基本结构形式教学课件PPT.ppt

* 1、端面直接冷却 将密封介质从系统中高于密封腔压力处引出，通过接管引入密封腔，对于密封介质的温度高或含固体粒子的场合，可在管路上设置冷却器或过滤器，使进入密封腔内的介质净化并降低温度。 (1)闭路自冲洗（图3-24，a） * 1、端面直接冷却 将密封腔内的介质引入 主机低压侧，使介质通过密 封腔进行自循环而带走摩擦 热（图3-24，b），这种方法 适用于密封腔压力与主机工 作压力比较接近的场合。 (2)反向自冲洗 * 1、端面直接冷却 将介质从高压侧引出， 流经密封腔进行冲洗后流回 主机吸入侧（图3-24,c），这 种冲洗冷却效果优于前两种。 (3)贯通自冲洗 * 1、端面直接冷却 利用其它压力源将冲洗冷却液注入密封腔内（图3-24，d）。冲洗液应为低温、清洁液体，并且少量内漏与密封介质相混在工艺上必须是允许的，冲洗液压力应比密封介质压力大0.05~0.1Mpa。对于高温或含固体颗粒的介质，效果较好。 (4)内冲洗 * 1、端面直接冷却 在密封腔内的一段轴上装上小型动力元件（图3-25），使密封腔内介质进行局部循环，或在旋转环外周开槽同样能直到泵送作用。 (5)局部循环冲洗 * 2、静环背部冷却 从静止环背部将清水、油等冷却液直接引入密封环内表面的一种冷却方法（图3-26），又称为急冷法、外冲洗法。冷却效果好，但冷却水硬度高时产生的无机物水垢在轴上沉 积，会影响动环密封圈的浮动性，可能会引起密封失效。 * 3、间接冷却 冷却液不直接与密封面接触，其效果没有直接冷却效果好，但对冷却液要求不高。常用 静环外周冷却（图3-27，b）夹套冷却（图3-27，a） 轴套冷却（图3-27，c）蛇管冷却（图3-28） * 三、机械密封的安装 1、安装前的准备及注意事项 检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。 检查机械密封各零件之配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。 使用小弹簧机械密封时，须检查小弹簧的长短和刚性是否相同。使用并圈弹簧时，须注意旋向是否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向旋转环端面，视转轴为顺时针方向旋转者用右旋弹簧；反之，用左旋弹簧。 * 三、机械密封的安装 1、安装前的准备及注意事项 检查主机轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求。 安装过程中应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦试密封面。 安装中不允许用工具敲打密封元件。 * 三、机械密封的安装 2、安装顺序 确定安装位置 静止件的安装 旋转组件的安装。 * 一、密封原理和特点 1.结构 第一节 机械密封原理和基本结构型式 （1）组成 * （2）固定 紧定螺钉把弹簧固定在轴上 静环的周向固定：静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座又与设备联在一起。 * 2.密封原理 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图3-1所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。 * 机械密封一般有四个密封处： A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封 机械密封的主要特点主是密封面为垂直于旋转轴线的端面。 A B C D * 3.基本构件 （1）动环和静环 材料 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） 良好的导热性，把摩擦热及时传出 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。 一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。 * 配对方法： 当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金 属（因为大多数非金属材料都有自润滑作用）；当 介质粘度较大时，采用金属与金属配对。 加工精度 由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相 互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果 和使用寿命。因此，JB4127-85《机械密封技术条 件规定较高。 * （2）弹簧加荷装置 （3）辅助密封元件 型式：O形、V形、矩形等 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。 再进一步，如果我们把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压ps，那