料场的选择与开采.doc

3 料场的选择与开采 3.1 料场的选择 3.1.1 料场位置的选择 1) 料场宜选择便于开采，贮量相对集中，料层厚，无用层及覆盖层相对较薄的料场，可开采 量能满足工程需用量。 2) 选择混凝土骨料的料场时应经过技术经济比选确定。选用人工骨料时，宜选用破碎后粒型 良好且硬度适中的料场作为料源。 3.1.2 确定料场储量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL 251-2000）的规定。可 采量确定应符合下列规定： 1) 陆上开采料场的可采量应根据勘察储量，扣除陆上开采损失及运输平台等所占用的储量后 确定； 2) 水下开采料场的可采量应根据勘察储量，扣除水下开采损失后确定。 3.1.3 料场材料质量应满足 SL 251-2000 的规定和设计要求。必要时可通过试验研究确定料场材料适用性。 3.2 开采方式 3.2.1 利用工程开挖渣料作为混凝土人工骨料时应考虑下列因素： 1) 开挖爆破设计宜控制岩块粒度，适应装运、破碎设备要求； 2) 防止废料混入； 3) 减少二次转运。 3.2.2 料场的使用顺序宜为：先近后远、先水上后水下、先库区后坝下，做到就近取料，高料高 用，低料低用，避免上下游料物交叉使用。 3.2.3 料场开采宜不占或少占耕地、林地及房屋；应采取措施满足环境保护和水保要求；有复耕 要求的应予以复耕。 3.2.4 料场开采规划应遵守下列原则： 1) 应根据料场所在地区的水文、气象、地形条件以及对外交通现状，研究料场开采的道路布 置、开采顺序并合理选择采、挖、运设备，满足高峰期采运强度要求； 2) 若料场比较分散，上游料场宜用于前期施工，近距离料场宜作为调剂高峰用； 3) 拟定分期开采计划，并能连续均衡开采； 4) 受洪水或冰冻影响的料场应有备料，并有防洪或冬季开采等措施。 3.2.5 土料开采和加工处理应符合下列规定： 1) 根据土层厚度、土料物理力学特性、施工特性和天然含水量等条件研究确定主次料场，分区开采规划和开采方式； 2) 开采加工能力应能满足坝体填筑强度要求； 3) 若料场土料天然含水量偏高、偏低或物理力学特性不能满足设计及施工要求，可通过技术 经济比较选择具体措施进行调整。 3.2.6 砂砾石料开采和加工处理应符合下列规定： 1) 当含泥量超标时，可用冲洗法或其它措施减少含泥量；软弱颗粒超标时，可采用加入人工 骨料的方法解决； 2) 应考虑工程施工期间由于河道水流条件发生改变，造成料场储量、砂石料级配以及开采运 输条件变化的情况，并采取相应措施。 3.2.7 选择大型采沙船应考虑下列因素： 1) 设备进场、撤退的可行性； 2) 选择合理的开采水位；研究开采顺序和作业线路，宜创造静水和低流速开采条件； 3) 如开采过程中细砂流失而导致砂料细度模数增大，应采取必要措施回收细砂。 3.2.8 石料场可采用台阶法、洞室爆破法进行开采，必要时可用洞挖法取料。 3.2.9 运输方式应根据运输量、开采、运输设备型号、运距、地形条件以及临建工程量等资料， 通过技术经济比较后选定。 3.2.10 料物堆存应有防洪、排水、防污染、防分离和散失的措施。 3.2.11 料场规划及开采中应使料物及弃渣的总运输量最小。应做好料场平衡，弃渣无隐患，满 足环境保护和水土保持要求。 4 主体工程施工 4.1 大坝基础开挖与处理 大坝覆盖层开挖采用1.0m3挖掘机“自上而下分层分段依次进行”开挖，装12.5t自卸汽车运500m至坝下游弃碴场；石方开挖采用风钻钻爆微差非电雷管松动爆破，临近趾板建基面时采用预留保护层开挖方法，出碴同土方。按照大坝基础开挖施工的有关规范要求施工，具体施工工艺如下： 4.1.1 测量放样 开挖控制采用三鼎光电全站仪放样，其精度可满足规范要求，按设计图放出各个点的开挖线；对于建基面范围内的任意一点开挖深度的控制，则根据相邻两开挖断面的高程差在直线位置上按线段比例测算，使其渐变连续平顺。 4.1.2 开挖程序 两岸坝基开挖采用“自上而下，”的方法，在开挖的过程中，先开挖左岸，再开挖右岸，边开挖边出渣。 4.1.3 开挖方法 1） 左右岸岸坡开挖：一辆挖掘机在坝轴线上游开挖，另一辆挖掘机在下游出渣，装上运输车运到下游弃碴场堆放，开挖与出渣在坝轴线上下游反复交错施工。 在开挖石方过程中，用两台手风钻钻孔，用电雷管起爆，把岩石震松，再用挖掘机边开挖边清理。 2） 趾板基础开挖：等趾板开挖初具雏形后，马上进行复核测量放样，然后再进行趾板的开挖，如此重复几次。离建基面左右的保护层开挖，采用浅孔、密孔、斜孔、少药量、减弱松动爆破方法结合人工撬挖施工，离建基面0.3m人工挖4.1.4 趾板基础处理 1） 当岩石较完整且裂隙细小时，清除节理和裂隙中的充填物后，冲洗干净，依缝的宽度，灌