料位说明书.doc

目 录 装置调试使用前注意事项 装置的用途意义 装置的工作原理 装置构成与功能 装置特点 装置安装与维护 装置主要技术参数 日常使用 常见故障排除方法 易损备件 1、微差压检测装置使用前(必读)注意事项 本装置应按磨煤系统整体设计，安装在震动小、粉尘少、有基座、水平防潮的位置。 本装置开柜钥匙应有专人监管。安装期间，不要随意打开柜体，以保持柜内部件清洁，防止意外丢失。安装搬运过程保持柜体直立，不得倾斜横置，防止柜内仪表等部件位移或磕碰受损。 在本公司调试人员未到现场之前，请不要随意开柜拆卸或者加装部件。 本装置调试之前，必须将柜外连接管路与柜体断开，对柜外连接磨煤机的管路进行打压吹扫，彻底清理所有连接管路中的杂质和粉尘。在确定管路畅通，无堵塞、无异物、无漏点的情况下，方可将柜外管路连接到柜体，实施调试。 本装置在磨煤机工作期间不允许出现断电和断气现象，如果发生此类问题，会造成柜内所有测量管路堵塞，测量系统瘫痪，柜内测量部件损坏等严重后果；如果意外发生断电、断气问题,应立即关闭所有柜体上的手动截止阀,以减轻煤粉倒罐对柜内部件的损害。 在磨煤机停机或检修期间，也要注意彻底关闭柜体上的所有手动截止阀，以防粉尘杂质进入柜体。在磨煤机重新开机前，仍然要对柜外连接管路进行彻底打压吹扫，确认无堵点、漏点、畅通前提下，再将柜外管路与柜内管路连接，重新启动装置。 装置正常操作的前提是柜内外管路畅通、无堵塞、无漏点。只有在这个前提下，本装置才能保证测量数据准确迅速。 2、装置的用途意义 在燃煤发电机组中，对磨煤制粉、高速旋转的双进双出磨煤机内部料位的掌握和控制非常重要，它直接关系到机组的运行安全、出力率状态、效率、效益乃至降低消耗，节能减排等电厂经营目标的实现。微差压检测装置就是专门用于监测双进双出磨煤机内部料位变化的装置。装置不仅时刻为机组操作人员提供磨煤机内部不断变化的料位测量数据，同时设定了提示影响运行安全、保障机组进入出力率最佳状态的控制数据。 3、装置的工作原理 装置应用流体力学中“旋转容器里气体压力随实体物质增减而变化”的原理，对磨煤机内部料位两侧上下设置的四个探头采集即时的空气压力差值数据，从这些压差数据中模拟量化出磨煤机制粉厚度，从制粉厚度模拟量化出磨煤机磨出的即时煤粉量。简言之，磨煤机内煤粉容积V=S·h ，这里只有h是变量，不难看出h可以代表不断变化的煤粉厚度，如果用P1和P2表示进入磨煤机一侧上方与下方测量管中的空气压力，n表示进入管中的空气流量和流速，那么h=f（P1－P2），同时P=f（n）。其函数关系是：从P1－P2压差值可测出h，从h的变化可模拟出实时的煤粉量，而直接影响测量压力P是空气流量和流速的n。因此，装置配置那么多的部件和机构其主要任务：一是调整进入测量管中的空气流量、流速，控制气体压力，二是周期性吹扫测量管路，保持管路清洁，防止煤粉倒灌；目的是保持测量数据准确及时。 由于运行中的磨煤机内部的钢球、原煤、煤粉等实体和非实体物资都是旋转的，这使其中的空气压力变化更为复杂，而影响这里空气压力变化的主要因素是气体的流向、流量、流速。为此，温情提示磨煤机组主控人员在采集测量数据的过程，综合考虑投料、送风、加压等操作的协调适度，使本装置测量和控制数据尽快达到并保持正常范围。 根据磨煤机的总体设计，检测装置的有效测量范围是在磨煤机钢球之上待磨原煤层面稍下与磨制出的煤粉料位层面之间，再往下的接近助磨钢球的料位层面的测量数据由电耳测量装置来完成，原煤的给煤量是已知的，最需要获取的数据是磨煤机磨制出的煤粉料位厚度。因此，只有把煤粉料位的层面建立起来以后，微差压检测装置的测量数据才能准确稳定。 4、装置的构成与功能 装置的测量是通过连接磨煤机内部两侧的两组测量管（是磨煤机内部构造组成部分）进行的，为获得准确的测量结果和防止堵塞，采用了两个空气回路，一个称为测量空气回路，它使测量管中的气体连续不断地以低速流出，以获得精确的测量数据；它由手动截止阀、过滤减压阀、流量调整阀、稳压储气罐、差压变送器、电磁阀和专用气体测量管等部件机构组成。另一路称为吹扫空气回路，它周期性地定时为测量管路吹扫，保障测量过程顺畅清洁；它由手动截止阀，过滤减压阀、吹扫总电磁阀、电磁阀等部件机构组成。 装置工作时，测量空气回路处于常开状态，吹扫空气回路处于关闭状态；当执行周期性吹扫时，测量空气回路从磨煤机接管处自动关闭断开，吹扫回路打开，并对每个测量支路进行循环定时吹扫。 装置对空气流向、流量、流速、压力调整、各元器件和机构开启与关闭，测量与吹扫命令的执行等工艺要求，都由PLC程序控制，自动运行。 装置的主要部件及功能: