第三章 数控机床编程基础.ppt

3.1 概述 图形交互式自动编程流程 3.3 程序段格式和程序结构 1.钻孔循环指令 1.钻孔循环指令 ①高速排屑深孔钻循环指令G73 : G73 X_Y_Z_R_Q_F_ K_; 1.钻孔循环指令 用于塑性材料的深孔钻削，Z轴方向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑。R指定R点平面的Z坐标值，指令Q为增量值且为正值。图示中退刀距离d由数控系统内部设定。其动作如右图所示： 2.镗孔循环指令 ① 精镗孔G76指令 ： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_; 孔加工动作如右图所示。在孔底主轴定向停止后，刀头按地址Q所指定的偏移量移动，然后提刀。采用这种镗孔方式可以高精度、高效率地完成镗孔加工而不划伤内孔表面。 ②镗孔循环指令G85： G85 X_Y_Z_R_F_K_; G85的动作与G81类似。在返回行程中，从Z R段为切削进给，以保证孔壁光滑。其循环动作如下图所示： ③镗孔循环指令G86： G86 X_Y_Z_R_F_K_; G86在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。 其加工过程如下图所示： ④反镗孔G87指令 ： G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ 复合螺纹切削循环指令G76：与G32、G92相比，可缩短程序、改善刀具切削条件（斜进法进刀）。其指令格式： G76 P m r α Q Δdmin R d; G76 X(U)_ Z(W)_ R I P k Q Δd F f; m: 精加工重复次数； r：倒角量，用两位数字指定； α：刀尖角度，用两位数指定； Δdmin：最小切削深度，μm； d：精加工余量，μm ； X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标，带小数点为mm，否则为μm ； I：圆锥螺纹半径差，I=0为圆柱螺纹。x向切削始点坐标小于终点坐标时取负； k：螺纹牙高（X轴方向半径值），μm ； Δd：第一次切入量（半径值指定）； f：螺纹导程。 精加工复合循环(G70) 当用G71，G72、G73粗加工完毕后，用G70代码指定精加工循环，切除粗加工中留下的余量。其指令格式为： G70 P ns Q nf ； 其中：ns为精加工循环的第一个程序段的顺序号；nf为精加工循环的最后一个程序段的顺序号。 注意: a.精车过程中的F、S、T在程序段ns到nf间指定； b.在车削循环期间，刀具半径补偿功能有效； c.在程序段ns到nf间不能调用子程序。 G85适宜于弹性变形较大的镗孔或铰孔。 G85 G85 R点平面 刀具进给至孔底后，主轴停止，返回到R点（G99）或起始点（G98）后主轴再重新启动。 工作进给 快速退出 主轴正转 刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。 刀具运动到起始点B(X，Y)后，主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移q值，然后快速运动到孔底位置（R点），接着沿刀尖正方向偏移q值到E点，主轴正转，刀具向上进给运动，到Z点时主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移q值，快退，接着沿 B E ① 攻左牙螺纹循环指令G74 G74 X_Y_Z_R_F_K_; 先使主轴反转，执行攻丝。当到达孔底时，主轴转换为正转，同时向Z轴正方向退回至R点，退至R点后主轴恢复原来的反转。其加工动作如右图所示： 3.攻丝循环指令 攻螺纹的进给速度F=Pn; P为导程，n为主轴转速 （12）固定循环指令 ②攻右牙螺纹循环指令G84: G84 X_Y_Z_R_F_K_; 动作与G74类似，但主轴旋转方向相反。加工动作如右图所示： 攻丝与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 攻螺纹的进给速度F=Pn; P为导程，n为主轴转速 3.攻丝循环指令 （12）固定循环指令 （13）螺纹切削指令 ②.G92-螺纹切削循环 格式：G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； R=0 R-螺纹部分半径之差：X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R取负；反之取正。 （13）螺纹切削指令 ③复合螺纹切削循环G76 （13）螺纹切削指令 G71 P ns Q nf U △u W △w F S T ; （14）内外圆柱/圆锥切削循环指令 G71-纵切削粗车复合循环 G71 U △d R e ; 格式： 其中： △d为粗加工每次切深（半径值编程）； e为