水泥厂DCS 数据传输系统设计与实现.doc

1 绪论 1.1 设计概述 水泥生产工艺复杂，设备联锁众多，各种检测信号相互影响，如果采用传统的人工控制或继电器仪表控制，很难达到控制要求。如果生产线上的任何一台设备出现电气故障停机，将影响整个生产线的运行，严重时会发生压料、堵料，给生产带来很大的损失在分布式控制系统（DCS）日益向工业渗透的今天，对这种多工况进行集散控制已是行业所急，由此，本设计设计了一个多级分布式集中控制系统，可对水泥生产线进行实时控制和监测管理。 系统结构如图1所示：系统在总体上是纵向分层、横向分散的结构，系统从结构上可分为厂长管理级、工程师管理级、操作员管理级、过程控制级和现场设备级。 图1系统原理图 该系统总体设计的指导思想是技术先进、生产可靠、节省投资、提高效益。基于这种思想该生产线采用了PLC型集散控制系统，完成了从生料进窑到熟料入库的整条生产线的自动控制。采用集散控制后，真正做到分散控制、集中管理、危险分散。设备出现故障后，系统能够按照预先编制好的程序自动停止相关设备，并发出声光报警，提醒操作人员及时处理，以免影响生产。对一些重要的参数和报警，系统能够自动生成历史记录和历史趋势。操作人员和技术人员可以随时查询历史数据，随时了解生产情况。通过对数据的统计和分析提出新工艺，新方法，以不断提高水泥的产量和质量。 水泥配料是水泥生产的关键环节,配料质量的好坏直接影响水泥的产量和质量。DCS 技术的引入,大大提高了水泥配料质量,提高了水泥产量和质量。目前各水泥生产厂家几乎均采用了水泥配料自动控制技术,但目前的微机配料控制系统存在以下问题: (1) 采用传统的控制方式,检测和控制环节多,故障率高。 (2) 采用模拟信号传送和控制,控制精度不高。传统的配料控制系统中,传感器信号(模拟信号) 从现场传至A/ D 设备,这段距离短则几十米,长则几百米,信号很易受到干扰或发生畸变。控制信号首先经由D/ A 设备,也以模拟信号的形式传到现场。 (3) 系统采用的计算机软硬件技术落后,功能不强,系统不易扩展。目前相当一部分的配料控制系统仍采用单片机,软件采用汇编语言或其它编程语言而成,大多仍基于DCS 环境。 (4) 系统孤立运行,无法与别的系统(例如,DCS系统) 连接,等等。 因此,我们在水泥厂采用DCS 控制系统,开发水泥配料DCS 控制系统,在提高水泥配料质量的同时,使系统更易于操作维护、更可靠地安全运行,以达到优质、高产、低消耗、安全文明生产和高劳动生产率的目的。 本控制系统充分利用了现有的PLC技术、现场总线技术和计算机网络通讯技术等先进技术，吸收了其它同类控制系统的优点，具有结构开放，组态灵活，控制功能完善，操作简单规范等显著特点．大大提高了生产和管理的自动化水平，减少了故障的发生率，提高了劳动生产效率。本系统在府谷水泥厂自投入运行以来，结果令人满意，各项指标均满足技术要求，在水泥自动化生产线系统中具有推广价值。 1.2目的和意义 目前，从世界范围看，集散控制系统以其高可靠、高性能、分散控制、集中管理以及合理的价格而成为工业控制的一大趋势。本系统投入运行以来，结果令人满意，各项指标均满足技术要求；系统功能强大，全汉化操作界面，在线组态，形象直观，易于操作；保证了现场运行的安全可靠性，为现场操作人员创造了高效率的工作环境，实现了较为先进的过程控制和管理技术水平；系统自动化程度高、运行稳定，能极大的减少工人的劳动强度，提高劳动生产率，在水泥自动化生产线系统中具有推广价值。实践证明，采用DCS控制系统是顺应工业现代化发展趋势的，也为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。 2集散控制系统 2.1集散控制系统的概述 集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。 图1-1集散控制系统框图 2.2集散控制系统的特点 （1）系统构成灵活。从总体上看，DCS就是由各个工作站通过网络通信系统组网而成的。。根据生产需求，你可以随时加入或者撤去工作站。系统组态很灵活。 2）操作管理便捷。DCS的人机反馈都是通过CRT跟键盘、鼠标等实现的。可以监视生产装置乃至整个工厂的运行情况。 3）控制功能丰富。原先用模拟控制回路实现的复杂运算，通过高精度的微处理器来实现。 4）信息资源共享。只要在DCS系统中权限够