标准运作程序 5S活动推行程序.docVIP

制定者 赵峥峥 日期 2014/01/15 审核 单位 签署 日期 单位 签署 日期 □ 体系管理部 □ 生产设备部 □ 市场部 □ 公共设施部 □ 客户服务部 □ 人力资源部 □ 采购部 □ 环安管理部 □ 生产计划及物料控制部 □ 信息技术部 □ 产品工程部 □ 财务部 □ 生产部 □ 刘宏云总监 □ 制作工艺部 □ 王 峻总监 □ 品质部 □ 黎钦源总监 □ 研发部 批准 管理者代表 发布日期 生效日期 版本 修订简述 制定者 2014/01/15 2014/01/17 A0 新制定 赵峥峥 1目的 通过推行5S管理，让员工养成良好的工作、生活习惯，使一切物品排列整齐、有序、减少浪费，提升公司形象，为公司做到安全生产、提高效率、降低成本保证品质提供良好的现场管理基础。 本程序规范了5S活动的基本内容、操作方法、标识标准以及目的要求，在本公司所有车间区域、办公区域、宿舍区域全面实施。3.1 5S活动 是指对工作现场的人、机、物、法和环境各要素所处的状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁及提高人员教养的活动。 3.2 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁和教养的简称，这五个词都以“S”为开头的日文发音，故称“5S”。 3.2.1 整理(SEIRI)是将必需物品与非必需物品区分开，在操作岗位上只放置必需物品。清理非必需品时把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，及时处理非必需品。整理的目的是：腾出空间，防止误用。 3.2.2 整顿(SEITON)是事先规定好需要的物品，并确定放置位置、放置数量、放置方法，同时进行标识，分门别类方便拿取。整顿的目的是：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，营造井井有条的工作环境。 3.2.3清扫(SEISO)是随时清理打扫垃圾和污物,将操作岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的目的是：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。 3.2.4清洁(SEIKETSU)是长期保持整理、整顿及清扫的成果，认真维护保持完善和最佳状态 。清洁的目的是：将前3S的管理成果制度化和标准化，通过强化目视管理，使异常明显化，维持零故障、零损耗。 3.2.5 教养(SHITSUKE)是养成良好工作行为和遵守规定及制度的习惯，对于规定了的事情大家都按要求执行 ，并养成一种习惯。教养的目的是让员工遵守规章制度，培养成具备良好素质及习惯的人才，铸造团队精神。 4.1 为加强组织领导，有效推动5S活动，成立公司5S推进，其职责：规划5S推动方向，审定5S年度推进计划，组织协调5S相关评审工作，研究督促5S相关问题的落实。 5S”推进委员会组织结构、职责如下： 小组设置人：其中1人，员人。为有效推动5S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,定于召开会议,“＿月5S查核记录表”(HR08-F-04)记录内容进行通报并跟进改善结果。 4.1.3会议后次日应将记录转送各部门，将在5S宣传栏中公布 5流程图 组织实施6.1.1 由5S推进委员会根据5S之内容要求,结合本公司经营管理的实际，制订5S推进程序,明确开展5S的方法步骤和规范要求。 6.1.2 各部门/工序是开展5S活动的主体,必须认真按公司5S活动要求落实各自区域的现场5S活动,各部门、工序的工作管辖场所的5S活动须按以下方法、标准要求去执行、推进 6.1.2.1 对工作现场的整理 A、整理的目的：清除工作现场的多余物，腾出宝贵的空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。 B、整理的具体方法和要求：以使用频率为基准，对不能用、不再使用的物品按报废程序处理。 6.1.2对工作现场的整顿 A、整顿的目的：对工作现场人、机、物进行进位定置，以便使用者拿取方便、缩短作业的时间，压缩库存量，塑造目视管理的工作场所。 B、整顿的具体方法和要求：经过整理后留下有限的物品加以定点、定位放置，除了空间宽敞外，更可免除需要物品使用时的寻找时间。 (1)物品的存放位置：工作现场的在制品、半成品、成品及生产使用的工具、物料、化学品、文件资料等所有物品放在划定的指定位置，危险品、有机物、酒精应放在特定的安全场所保管，并有明显的标识。 (2)物品存放要求：物品存放要按“先进先出”原则，同类物品集中放置，清扫器具悬挂方式放置。 (3)定位划线：用黄色胶布(或黄色油漆线)对生产现场各功能区划线，划线线宽6cm，生产现场划出高度限位线，现场常用物品堆放高度不可超出1.4m，非常用物品堆放不可超出1.8m。 (4)标识：标识是整顿的最