煤公司2011年度反风演习总结报告.docVIP

河南煤化集团焦煤公司 赵固一矿 2011年度反风演习总结报告 2010年12月30日赵固一矿2011年度反风演习总结报告 为提高矿井抗灾应变能力,确保灾变时井下职工的安全,根据《煤矿安全规程》第一百二十二条“生产矿井每年应进行1次反风演习”的规定，赵固一矿于2010年11月30日进行了2011年度矿井反风演习，现将反风演习总结如下： 一、反风演习时间： 2011年11月30日 中午10:00～12:00，历时120分钟。 二、反风演习范围及方式： 反风演习范围为全矿井。反风方式为调整主要通风机风叶角度实现矿井反风。 三、矿井反风时参加人数 井上27人 井下140人 四、矿井通风概况： 矿井通风方法为抽出式，矿井通风方式为中央并列式，主井、副井进风，中央风井回风。矿井安装两台由上海鼓风机厂有限公司生产主要通风机，型号GAF26.6-14-1，一台运行一台备用。正常通风期间风机运行角度15°,频率38.0Hz，轴功率627.6kw，静压2840pa，工作风量12056m3/min。 五、矿井反风情况 反风设备：中央风井1号主要通风机，反风期间风机运行角度123°，频率42Hz。 反风操作时间：停止1号主要通风机55秒，调节风叶角度4分48秒，开启1号主要通风机至设定频率29秒，共用时间6分12秒。 恢复正常通风时间：中央风井2号主要通风机，角度15°,频率38Hz，从开启主要通风机至设定频率4分34秒。 本次反风为全矿井反风，反风效果以风井底风量为标准，反风期间风井底风量10134m3/min，正常通风期间风井底风量12056m3/min，矿井反风期间风量与主要通风机正常运行时风量比值为84.1%，井下巷道中风流方向改变历时7分39秒，符合《煤矿安全规程》第一百二十二条“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；风流方向改变后,主要通风机供风量不应小于正常风量40%”的规定。 矿井通风情况，主要通风机运转情况，反风演习前及演习期间巷道风量、瓦斯浓度和二氧化碳情况，详见附表一、表二、表三。 在反风期间，矿井整个通风系统均实现了反风,未出现瓦斯和二氧化碳积聚的情况。 六、成功经验： 1、组织严明。在井上成立了以矿长为指挥长，总工程师、各生产副矿长为副指挥长的反风演习指挥部；井下成立了由通风副总、机电副总及通风队长、机电队长组成的指挥所。各地区均明确专人负责，分工精细，实行层层汇报，保证了这次反风演习各项工作有条不紊地进行。 2、准备充分。矿领导对此次反风演习非常重视，由矿长和总工程师组织有关单位召开了反风演习预备会和反风演习技术措施学习会，强调注意事项，明确职责划分，做到人尽其责。 3、反风演习前，通风队组织人员对井下所有的反风设施进行了集中完善与处理，确保了此次反风演习的顺利进行，各地点风量均符合规定。 4、机电队严格把关，选拔技术操作过硬的通风机司机进行本次操作，并进行了认真培训；反风前对用于反风的主风机进行了全面的检查，确保在10分钟实现反风。 七、存在问题 风机性能问题，风机在角度123°，公频率50Hz运行期间电机发热，温度增高。 附表: 矿井通风情况表 表一 名称 反风前 反风后 本年度矿井计划产量 at 上年度矿井实际产量 at 矿井总回风量 m3/min 12056 12037 矿井瓦斯绝对涌出量 m3/min 18.08 16.85 矿井二氧化碳绝对涌出量 m3/min 3.58 3.38 矿井瓦斯相对涌涌量 m3/min 2.61 1.76 矿井二氧化碳相对涌出量 m3/min 0.87 0.73 矿井等积孔 m2 4.77 总回风量的百分比 % 84.1 主要通风机运转情况表 表二 名称 中央风井1# 主要通风机型号 GAF26.6-14-1 主要通风机运行频率(Hz) 38 主要通风机叶片运转角度 15° 主要通风机风量(m3/min) 反风前 12056 反风时 10134 主要通风机风压(Pa) 反风前 2840 反风时 +950 电机型号 YBP630-6 电机转速(r/min) 976 电动机输入功率(KW) 反风前 627.6 反风时 757.4 反风方式 调整风叶角度  反风演习前及演习期间巷道风量、瓦斯浓度和二氧化碳情况 表三 序号 测定地点 反风演习前 反风演习期间 风量 (m3/min) CH4 (%) CO2 (%) 风流方向 风量 (m3/min) CH4 (%) CO2 (%) 风流方向