炼钢区各区域危险源点.doc

长材制造部炼钢区各岗位危险源点 炼钢区主要生产工艺流程： 高炉铁水 通过火车运送到长材制造部炼钢区 倒入混铁炉 转炉吹炼 吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理） 连铸机浇注 连铸坯热送或冷送至轧钢区 转炉作业一区：（原料区域） 1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防 混铁炉工危险源点预知预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 对策 混铁炉 铁水 烫伤 泼洒、穿包 12、 不在吊物下工作、行走、穿行。 2 混铁炉 铁水测温取样 烫伤 1、按规定穿戴劳保用品。2、 作业前，检查取样器干燥。3、 严格按规程操作。 3 混铁炉 混铁炉 失控、炉顶检修 12、紧急停电。 1、检修时，严格执行挂牌制度。2、 作业时系好安全带，确认脚下不打滑，做好互监护保。3、混铁炉失控按应急预案处理 1 混铁炉 煤气 煤气 管网泄漏、熄火 2、皮带工作业区域危险源点预知预防 皮带工危险源点预知预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 对策 1 皮带区域 皮带机 铰伤 12、 跨越皮带机 1.?严格按照规程操作，开启前先鸣铃，确认后方可启动。2. 皮带运转时，严禁用手或触摸皮带，严禁跨越、乘坐皮带。3. 严禁非工作人员进入皮带作业区。4. 检修时必须严格执行挂牌制度、联系及确认制度、监护制度。 2 高位32米 煤气（高位料仓） 着火、爆炸、中毒 管网泄漏、 1.2. 进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3. 在煤气区域内工作时，开启轴流风机，加强通风。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。 3 地下料仓 现场车辆 违章指挥，现场确认不到位，麻痹大意，不走安全路线 1、严禁违章指挥，驾驶员严禁违章驾驶，争抢车位。2、组织好外来和本厂车辆的卸车次序，确认安全后方准移动车辆卸车。3、倒车卸车过程中工作人员与车辆保持一定安全距离，以防卸车时坠落撒料砸伤等伤害。4、非本岗位人员严禁进入卸车区域，本岗位人员做好监护工作。 4 高位工作区 料仓口 高处坠落 1、加强安全防护意识料仓口加篦子。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。 3、废钢工作业区域危险源点预知预防 废钢计量工危险源点预知预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 对策 1 废钢加料区 摘挂废钢斗 挤伤碰伤 12、对使用吊具未执行安全确认。3、行车工操作失误。 1. 严格执行安全操作规程，严禁违章指挥。2、场地清理干净，料槽之间留有1米以上安全距离。3、严禁从起重料槽与固定料槽之间通行。 2 废钢加料区 落物 砸伤 1、料槽外沿的废钢生铁，必须每槽清理干净。2、行车起吊后人员严禁从吊物下行走。 3 废钢加料区 外来车辆 1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵。 1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。严禁任何人站在装载机车门踏板上、车铲内随车同行。 4 废钢加料区 装卸废钢 砸伤 1、人员远离4m以外。2、磁盘加料时降低高度。 4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防 序号 危险场所及作业名称 危险源点 危险因素 原因分析 控制措施 1 钢坯吊运 钢坯散落 砸伤 1、行车起吊，人员严禁从吊物下行走。 2、缺陷坯的下线，起吊前确认是否牢固 2 钢坯标识 热坯标识 灼伤 高温钢坯标识灼伤 3 钢坯装运 钢坯描号 挤伤、砸伤 装车与描号交叉作业时，先避让装车，确认钢坯放稳后，在进行描号 4 钢坯装运 车身两侧 挤伤、砸伤 车身倾斜钢坯散落 5 钢坯吊运现场 砸伤 做好专人监护，尽量避免从作业区通过 6 钢坯码放 垛位不平 垛位超高 砸伤、挤伤 垛位不平、超高造成垛位倒塌 7 热送过跨道 电 触电 线路老化 8 热送过跨道 钢坯装车 挤伤、砸伤人 车身倾斜钢坯散落 5、合金工作业区域危险源点预知预防 合金工危险源点预知预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 对策 1 烘烤炉 煤气 1、点火孔熄灭。2、长时间处于高浓度煤气区域工作。3、不按相关规程操作。 1. 加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象。2. 上料时，必须随身携带煤气报警仪，开轴流风机通风。3. 严格按照规程操作。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。 2 合金平台 吊物 1、吊物包装袋不结实。2、吊物下行走、逗留。3、吊具磨损严重断裂。 1、加强物料验收，对外包装不合格的物料，严禁