耳机骨架模具设计.doc

目 录 第一章 绪论 1 1.1 塑料模具开发的意义 1 1.2 目前我国塑料模具的发展状况 1 1.3 对模具工业未来的展望 3 1.4 本课题研究的对象 5 第二章 制品与塑料的工艺分析 6 2.1 设计原始资料 6 2.1.1 塑料制品性能要求及成型图 6 2.1.2 制品工艺性能分析 6 2.2 常用塑料的成型工艺特性 7 2.2.1 常用热塑性塑料的成型工艺特性 7 2.2.2 常用热固性塑料的成型工艺特性 9 2.3 成型材料工艺性能分析 9 2.3.1 物化性能 10 2.3.2 成型性能性 10 2.3.3 聚乙烯成型条件 11 2.4 工件尺寸计算公式 11 第三章 分型面的设计 13 3.1 分型面的设计要点 13 3.2 分型面的几种常见形状 13 3.3 确定分型面的位置 13 第四章 浇注系统设计 15 4.1 模具的基本组成 15 4.2 浇注系统设计要点 15 4.3 确定型腔数及排列形式 15 4.4 注流道设计 16 4.4.1 主流道尺寸 16 4.4.2 主流道形式 16 4.4.3 主流道的固定 16 4.5 分注流道的设计 18 4.5.1 分流道的设计要点 18 4.5.2 分流道的形式及尺寸 18 4.5.3 分流道的长度 19 4.5.4 分流道的表面粗糙度 19 4.6 浇口的设计 20 4.6.1 浇口截面尺寸的确定要点 20 4.6.2 浇口的选用 20 4.6.3 浇口位置的选择 20 4.6 冷料井的设计 20 第五章 选择成型设备 23 5.1 注射机规格参数 23 5.2 确定制件参数 23 5.2.1 注射量的确定 24 5.2.2 注射压力的确定 24 5.3 参数校核 25 5.3.1 型腔数校核 25 5.3.2 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 25 5.3.3 开模行程校核 25 第六章 脱模机构设计 26 6.1 脱模机构的设计原则 26 6.2 脱模力的计算 26 6.3 脱模机构示意图 27 第七章 冷却系统及排气系统的设计 28 7.1 冷却系统设计 28 7.1.1 模温对制品质量和生产效率的影响 28 7.1.2 冷却水道的设计 28 7.2 排气系统设计 29 第八章 绘制装配图 30 第九章 模具动作过程 31 致谢 33 摘 要 耳机是人们生活当中的必备之一，无论是办公、出行、娱乐、交流等社会活动，它的作用是不可缺少的。随着电子市场竞争的白热化，人们对电子色彩、手感、精度、壁厚、美观等方面都提出了新要求。本设计是对一款耳机的骨架（成型材料为聚乙烯）进行注射模具设计，设计首先介绍了模具技术的现状及发展状况，并对中国塑料模具行业的未来进行展望，然后通过对成型制品原始资料的分析，了解制品的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求来分析制品，确定制品的成型工艺，此外还要了解制件成型材料的塑化及成型工艺参数。 通过对制品各项性能参数的分析，制定成型方案。阐述模具设计的一般步骤：分析原始资料、确定成型方案、选择成型设备、确定模具结构、确定模具的型腔数、确定模具的分型面、型腔布置、浇注系统及排气、推出机构和抽芯机构、成型零件的结构形式、确定模具各零件的结构尺寸、安装零件并校核有关的工艺参数、绘制草图、审核图纸，最后完成整套设计方案。现代社会模具工业是制造业中的一项基础产业，它的发展对社会进步，经济增长有着重要的意义。 关键词：聚乙烯 ；模具设计 ；型腔 ；分型面 ；浇注系统 ABSTRACT Middle doctor that earphone lives people must do 1, and social activity such as　entertainment, alternating currentworks, and goes to other area and it in spite of love of action that must not be lackbe.According to hundred blazing fires of electron market competition, peoples are thick about electron color, feel, accuracy, wall, and because was beautiful, back quarter submited new claim.Two designs are that progress that scan design about frame ( material that form is equiped is polyethylene ) of earph