塑料成型基础及模具设计第6章 注射模的设计步骤及实例.ppt

由于注射模具的多样性和复杂性，很难总结出可以普遍适用于各种形状的注射模设计步骤。本章以实例介绍注射模具设计程序及其结构设计的一般步骤，其主要目的是让读者对注射模具设计的全过程有一个总体认识，同时也是对已学内容的一次总结和加深理解。 * 出版社 理工分社 塑料成型基础及模具设计 第6章　注射模的设计步骤及实例 一、接受设计任务书 模具设计者应以模具设计任务书为依据设计模具。模具设计任务书通常是由制品生产部门提出的，主要包括以下内容： ①经过审签的正规制品图纸，并注明所采用的塑料牌号、颜色、透明度等； ②制品的说明书及技术要求； ③制品的生产批量及所用注射机的型号和规格。 第一节　注射模设计程序 二、分析制品及材料工艺性 通过制品图或样品（对于形状复杂的制品，可借助三维绘图软件建立制品三维实体模型），充分了解制品的形状特征、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面质量以及允许的变形范围等内容。 三、初步确定注射机 在设计前要了解生产制品可供选用的注射机规格、型号及与模具设计有关的技术参数，并估算制品及浇注系统凝料的总体积和质量，在此基础上初步确定所选注射机的型号及规格。 四、确定模具结构 注射模具的结构设计，主要包括：分型面的选择、模具型腔数的确定、型腔的布置、浇注系统和冷却系统的设计、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、脱模机构的设计等内容。 五、进行模具设计计算 （1）成型零件工作尺寸计算 （2）校核模具有关零件的强度及刚度 （3）校核模具与注射机有关的尺寸 六、绘制模具的装配图 装配图应尽量按国家制图标准绘制，装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系，以便于装配。当凹模与型芯镶块很多时，为了便于测绘各个镶块零件，还有必要先绘制动模和定模部装图，在部装图的基础上再绘制总装图。装配图上应包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位尺寸、安装尺寸、极限尺寸（如活动零件移动的起止点），并附有技术条件和使用说明、零件明细表等。 七、绘制模具零件图 模具装配图拆绘零件的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。零件图上应标出必要的尺寸和制造偏差、表面粗糙度、形位公差，并注明零件材料、热处理要求和必要的技术条件等。 八、复核设计图样 应按制品、模具结构、成型设备、图纸质量、配合尺寸、零件的可加工性等项目，进行自我校对或他人审核。对于初学模具设计的新手，最好能参加模具制造的全过程，包括组装、试模、修模及投产过程。 第二节　注射模设计实例 本节选取某厂生产的两个塑料制品，根据其模塑成型要求，通过工艺性分析，说明注射模的方案构思、结构设计及计算过程。 一、方案一 图6.1所示为某塑料制品图，材料采用ABS塑料，点划线区域为制品在使用时的可见部位。生产批量为20万件。 图6.1　制品图(单位/mm) （1）分析制品及材料工艺性 　1）分析制品原材料的工艺性 　2）分析制品的结构、尺寸精度及表面质量 （2）初步确定注射机 　1）计算制品的体积和质量 　2）初步选定注射机 （3）注射模的结构设计 　1）选择分型面 2）确定型腔的布置 3）浇注系统设计 4）确定推出机构 5）冷却系统的设计 6）排气系统的设计 7）成型零件结构设计 8）确定标准模架型号和规格 9）绘制模具的结构草图（略）。 图6.2　分型面的选择及浇口 图6.3　型腔排列方式示意图 1—主流道；2—分流道；3—浇口；4—型腔 图6.4　顶杆位置示意图 1—冷料穴；2，3—推杆；4—推管 图6.5　顶出方式 1—推杆；2—型芯；3—推管 图6.6　冷却水路布置 图6.7　凹模拼镶方式 1，3—凹模镶块（一）；2—凹模镶块（二） 图6.8　型芯拼镶方式 1，3—型芯镶块（一）；2—型芯镶块（二） (4)模具设计的有关计算 1）成型零件工作尺寸的计算 查相关表可得ABS塑料的收缩率为0.3％～0.8％，根据塑料平均收缩率法计算型腔、型芯的工作尺寸。各工作部位尺寸计算结果如图6.9所示。 2）型腔侧壁厚度和底板厚度计算（略） 3）注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 图6.9　加收缩率后的制品尺寸(单位/mm) （5）绘制模具总装图 模具的总装图如图6.10所示。 （6）编写技术文件 1）填写制品注射工艺卡片。试模前，先根据塑料的成型特点，选择适合注射成型的工艺参数，制定注射成型工艺指导卡；再经过试模，最后确定合理的注射成型工艺卡片（卡片略）。 2）写设计说明书（略）。 二、方案二 图6.11所示为电流表中的一个电流线圈