塑料成型基础及模具设计 全套课件.pptx

高职高专机械系列教材;塑料是以高分子聚合物为主要成分，经与不同的添加剂混炼而成的可塑成型的混合物。它在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。;一、塑料的组成;（2）填充剂（又称填料） 添加填充剂的目的首先是为了降低塑料中树脂的使用量，以便降低制品成本；其次是为了改善塑料的加工性能和使用性能，如塑料的硬度、刚度、冲击强度、电绝缘性、而热性、成型收缩率等。 ;（3）增塑剂 增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。 常用的增塑剂是液态或低熔点的固体酯类有机化合物，如甲酸酯类、磷酸酯类、邻苯二甲酸酯等。增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械强度。因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。大多数塑料一般不添加增塑剂。;（4）增强剂 增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以及流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。;（5）稳定剂 添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。根据外界因素作用所引起的变质倾向与程度，稳定剂主要有热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂等几大种类。如热稳定剂有有机锡化合物等；光稳定剂有炭黑等；抗氧化剂有酚类化合物等。;（6）润滑剂 润滑剂对塑料的表面起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中粘附在成型设备或模具上；在塑料中添加润滑剂还可改进熔体的流动性能，同时也可以提高制品表面的光亮度。常用的润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类等。使用润滑剂的塑料有聚苯乙烯、尼龙、ABS、硬聚氯乙烯等。;（7）着色剂 合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。对着色剂的要求是：耐热，耐光，性能稳定，不分解，不变色，不与其他成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。着色料添加量应小于2%。;（8）固化剂 在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。如，在酚醛树脂中加入六甲基四胺；在环氧树脂中加入乙二胺或顺丁烯二酸酐等。这类添加剂称之为固化剂或交联剂。;（9）其他辅助剂 根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相溶剂等。;二、塑料的分类;图1．1　聚合物分子链结构示意图;三、塑料的性能和用途;一、塑料的加工适应性;图1．2　热塑性塑料的状态与加工的关系;二、塑料的可挤压性;三、塑料的可模塑性;图1．3　模塑窗口图;第三节　塑料的主要成型方法;一、注射成型;图1．4　注射成型原理;二、压缩成型;图1．5　压缩成型原理;三、压注成型;图1．6　压注成型原理;四、挤出成型;图1．7　挤出成型原理;五、中空成型;六、固相成型;思考与练习题 1．1　什么是塑料？塑料的辅助添加剂有哪些种类？作用是什么？ 1．2　高分子聚合物的分子结构有哪几种结构类型？  1．3　什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在本质上有何区别？;1．4　通用塑料包括哪六大品种？ 1．5　塑料具有什么样的性能和用途？ 1．6　塑料的主要成型方法有哪些？简述这些成型方法和原理。 ;制品从热模具中取出并冷却到室温后（经16～24 h），其尺寸或体积发生缩小的现象，称为塑料的成型收缩。成型收缩的大小用制品相对收缩量的百分数来表示，称为收缩率（S）。;由于模具材料与塑料的线胀系数不同，在工程应用上，常有实际收缩率与计算收缩率之分，其表达式分别为： ;实际收缩率与计算收缩率相差不大，前者针对大型、精密模具成型零件尺寸的设计时采用；后者适用于一般的中、小型模具成型零件尺寸的设计。 当Sj已知时，可用Sj来计算型腔的尺寸，即： 　　　c = b（1＋Sj）（2．3） ;选取塑料收缩率的一般原则如下： ①对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。 ②对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据制品的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚者取上限（大值）；对于壁薄者取下限（小值）。;③若对高精度塑料制品或者某种塑料的收缩率缺乏精确的数据时，可留修模余量以便在试模后修正。④对于收缩量大的塑料，可利用现有的或者材料供应部门提供的计算收缩率的图表来确定收缩率；也可以收集一些包括该塑料实际收缩率及相对应的成型工艺条件等数据，然后用比较法进行估算。;（1）导致塑料成型收缩的因素 1)塑料材料的热胀冷缩。 2)制品脱模后的弹性恢复。 3)方向性收缩。成型时由于高分子聚合物沿料流方向取向，而导致制品呈现各向异性。沿料流方向收缩大，与料流垂直方向的收缩小。;（2）影响