塑料成型基础及模具设计第3章 注射成型工艺.pptVIP

在注射成型生产中，根据制品的使用要求和形状，选择最适合的原材料与生产方式，选用最合适的生产设备，设计最合理的成型模具，然后使它们联系起来形成生产能力所运用的技术方法的过程，称为注射成型工艺过程。注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射过程和制品的后处理。 * 出版社 理工分社 塑料成型基础及模具设计 第3章　注射成型工艺 第一节　注射工艺过程 一、成型前的准备 为了确保注射成型过程的顺利进行以及制品的质量，在成型前应作好以下准备工作： （1）原材料的检验与预处理 　1)原材料的检验 　2)原材料的预处理 （2）料筒的清洗 在生产过程中需要更换原料，当调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都应对注射机料筒进行清洗或拆换。螺杆式注射机料筒可直接换料清洗，通过连续对空注射，直至排尽筒内残料；柱塞式注射机料筒，因料筒内残料量大且有分流梭，其清洗较为困难，必须拆卸清洗或更换专用料筒。 （3）加料 加料是指塑料原料由注射机料斗落入到料筒或加料室内的过程。通常小型注射机的加料装置是一个锥形料斗直接与料筒相连，而大型注射机、精密注射机在料斗与料筒之间还设计有计量器，在一定时间内定量地将塑料加到料筒中，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的制品。 二、注射过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化（指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成粘流态，并具有良好可塑性的全过程）达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。 三、制品的后处理 在制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。 （1）退火处理 退火处理是将制品放在定温的加热液体介质（如水、热矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后，再缓慢冷却的过程。其目的是减小由于塑化不均或制品在型腔中冷却不均而带来的制品内应力。存在内应力的制品在贮存和使用过程中常会发生力学性能下降，表面出现裂纹，甚至产生变形而开裂等。 （2）调湿处理 调湿处理是指将刚脱模的制品放在沸水或醋酸钾水溶液（其沸点为121 ℃）中，在隔绝空气防止氧化的条件下，加快塑料的吸湿平衡，以尽快稳定塑料制品的颜色、性能及其形状、尺寸的处理过程。 第二节　注射成型的工艺参数 注射工艺的正确制定是为了保证塑料熔体良好塑化，并顺利地充模、冷却与定型，以便生产出质量合乎要求的制品。在注射工艺中最重要的工艺参数有温度、压力、速度及各个工序的持续时间等。 一、温度 在注射成型过程中，需要控制的温度主要有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要是影响塑料的塑化与流动；后一种温度主要影响塑料的流动与冷却定型。 （1）料筒温度Tt 料筒温度是保证塑化质量的关键工艺参数之一。合理的料筒温度应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射而又不引起塑料分解。确定料筒温度时应考虑的因素主要有塑料的热性能、塑料对温度的敏感性、注射机类型、制品的壁厚及形状尺寸、模具结构等。 （2）喷嘴温度TZ 喷嘴温度一般应略低于料筒前端的温度，这是因为采用直通式喷嘴或喷嘴温度太高时易发生流涎现象；再者，注射时熔料高速通过喷嘴产生的摩擦热会使熔体温度升高。但喷嘴温度也不能过低，否则，喷嘴中的过冷料会堵塞喷嘴孔及模具的浇注系统（特别是浇口）；若过冷料进入模具型腔也将直接影响制品的质量。 （3）模具温度Tm 模具温度通常由冷却介质（常用水）的温度与流量来控制，也有靠熔体注入模具自然升温与自然散热达到平衡而保持一定的模温。无论采用什么方法使模具定温，对热塑性塑料而言，模温都应低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，这样才能使塑料熔体在模具内得以冷却定型，并实现顺利脱模。 二、压力 注射成型工艺过程中的压力，包括塑化压力和注射压力。塑化压力的大小影响着塑料在料筒内的塑化质量和塑化能力；注射压力的大小与注射速率相辅相成，对塑料熔体的流动充模起决定性作用。 （1）塑化压力 塑化压力又称背压，是指螺杆式注射机在预塑物料时，螺杆前端塑化室内的熔体对螺杆所产生的反压力。该压力的大小可通过注射机液压系统中的溢流阀来调整。