塑料成型基础及模具设计第7章 压缩模设计.pptVIP

压缩模又称压制模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料制品。压缩模具与注射模具相比，其优点是无需设浇注系统，模具结构简单；但模具容易磨损，使用寿命较短。本章主要介绍压缩模具的结构和设计要点。 * 出版社 理工分社 塑料成型基础及模具设计 第7章 压缩模设计 一、压缩模的结构组成 典型的压缩模结构如图7.1所示。可分为固定于压机压板的上模和固定于工作台的下模两大部分。上、下模闭合构成型腔，塑料在受热、受压作用下，成为熔融态充满整个型腔，当制品固化成型后，上、下模打开，利用脱模机构将制品脱出。 第一节 压缩模结构及分类 根据压缩模中各个零部件的作用不同，一般压缩模可分为以下几个基本组成部分。 （1）成型零件 （2）加料腔 （3）导向机构 （4）侧向分型抽芯机构 （5）脱模机构 （6）加热系统 二、压缩模的分类 压缩模的分类方法很多，可按模具的型腔数多少分为单型腔压缩模和多型腔压缩模；可按分型面的形式分为水平分型面压缩模和垂直分型面压缩模；也可以按模具与压力机的联接方式和上、下模配合结构的特征分类。下 （1）按压缩模在压机上的联接方式分类 　1）移动式压缩模 　2）半固定式压缩模 　3）固定式压缩模 （2）按压缩模上、下模配合结构特征分类 1）溢料式压缩模（敞开式压缩模） 2）不溢式压缩模（封闭式压缩模） 3）半溢式压缩模（半封闭式压缩模） 图7.7　半溢式压缩模结构 第二节　压缩模结构设计要点 在设计压缩模时，首先应根据制品质量和制品尺寸精度确定压缩模类型，然后确定型腔的总体结构、凹模和凸模之间的配合形式以及成型零件的结构；在型腔结构确定后再根据制品尺寸确定型腔成型尺寸；根据型腔结构和尺寸、压缩成型压力大小确定型腔壁厚等。 一、制品在模具内加压方向的选择 选择加压方向应遵循以下原则： （1）有利于压力传递 （2）便于加料 （3）便于安放和固定嵌件 （4）保证凸模强度 （5）便于塑料流动 （6）保证重要尺寸的精度 图7.8　有利于压力传递的加压方向 图7.9　便于加料的加压方向 二、凸模与加料腔的配合形式 （1）溢料式压缩模的凸、凹模配合形式 （2）不溢式压缩模的凸、凹模配合形式 （3）半溢式压缩模的凸、凹模配合形式 图7.12　溢式压缩模的凸凹模配合形式 图7.13　不溢式压缩模的凸凹模配合形式(单位/mm) 1—凸模；2—凹模 三、加料腔尺寸计算 溢料式压缩模无加料腔，塑料堆放在型腔中。不溢式和半溢式压缩模的加料腔，在一般情况下，其体积等于塑料原料所占的体积减去型腔的体积。 塑料原料所占的体积可按下式计算：