塑料成型基础及模具设计第8章 压注模设计.ppt

压注模通常用于热固性塑料的压注成型。压注成型工艺类似于注射成型工艺，但又有区别，压注成型时塑料在模具的加料腔内受热和塑化；而注射成型时塑料在注射机的料筒内受热和塑化。压注成型与压缩成型也有区别，压注成型在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料（最好是预压锭和预热的原料）加入模具单独的加料腔内，使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后打开模具取出塑料制品。压注模又称传递模或挤塑模。 * 出版社 理工分社 塑料成型基础及模具设计 第8章 压注模设计 第一节.压注模的分类及结构组成 压注模的加热方法与压缩模的相同，既可采用模内加热，也可通过压力机加热板加热。根据所用压力机的类型和操作方法的不同，压注模可分为普通压力机用压注膜和专用液压机用固定式压注膜两类。 一、普通压力机用压注模 在普通压力机用压注模中，按压注模与压力机的固定方式，又可将其分为移动式压注模和固定式压注模。 二、专用液压机用固定式压注模 专用液压机用的固定式压注模又称为柱塞式压注模，如图8.3所示。一般，柱塞式压注模没有主流道，主流道已扩大成为圆柱状的加料腔，此时压注力不再起夹紧模具的作用，因此在专用液压机上有两个液压控制缸，其中一个缸起锁模作用，称为主缸；另一个缸起压注作用，称为辅助缸。为了避免溢料，主缸压力要比辅助缸的压力大得多，由于在柱塞式压注模中没有主流道的摩擦生热作用，所以最好采用经过预热的原料进行压注，这样所需的压注力会大大降低。 图8.4.单型腔柱塞式压注模 第二节.压注模零部件设计 压注模在结构上有很多地方是与注射模或压缩模相似的，例如型腔的总体设计、分型面位置、合模导向机构、推出机构、侧向分型抽芯机构以及加热系统等，均可参照注射模或压缩模的设计原则。以下只讨论压注模区别于其他模具的特殊结构设计要点。 一、加料腔的结构 加料腔因压注模类型不同而有着不同的形式，现分述如下。 (1)普通压力机用移动式压注模加料腔 (2)普通压力机用固定式压注模加料腔 (3)专用液压机用柱塞式压注模加料腔 图8.5　移动式压注模的加料腔 二、压柱的结构 压注模加料腔的压料柱塞简称为压柱，其作用是将加料腔内的塑料从浇注系统中压入型腔。固定式压注模的压柱带有底板，利用底板将压柱固定在压力机上。压柱与底板可以是装配式的，如图8.8(a）所示；也可以是整体式的，如图8.8(b）所示。 图8.9　柱塞式压注模的压柱 图8.10　压柱的拉料结构 三、压柱与加料腔的配合 压柱与加料腔的配合关系如图8.11所示。 图8.11　压柱与加料腔的配合关系 四、加料腔尺寸计算 （1）普通压力机用固定式压注模加料腔的断面尺寸计算 加料腔的加热面积应为其内腔投影面积的两倍加上加料腔装料部分侧壁面积之和。由于压注模加料腔的装料高度较低，为了便于计算，可略去侧壁面积，此时加料腔内部投影面积为加料腔所需加热面积的一半，即 从锁模角度考虑，为了防止溢料，加料腔内部的投影面积应大于制品及流道凝料在模具分型面上的投影面积，一般取 （2）专用液压机用柱塞式压注模加料腔断面尺寸计算 在专用液压机上压注成型时，压注力来自辅助活塞缸，故其加料腔断面积应根据所用液压机辅助活塞缸的能力决定，即