塑料成型基础及模具设计第9章 挤出模设计.ppt

挤出成型是在挤出机上使塑料受热呈熔融状态，然后在一定压力下通过挤出成型模具而获得连续型材。用挤出法能成型热塑性塑料，也能成型部分热固性塑料。可采用挤出成型的制品种类很多，如管材、棒材、板材、薄膜、电缆包层、异型材等。 * 出版社 理工分社 塑料成型基础及模具设计 第9章　挤出模设计 第一节.挤出成型模具的结构组成 一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头(口模)和定径套(定型模)。挤出成型机头是挤出成型的关键部件，它有如下四种作用： ①使塑料由螺旋运动变为直线运动。 ②产生必要的成型压力，使挤出的塑料熔体密实 ③使塑料得到进一步的塑化。 ④成型塑料制品。 一、挤出成型模具的常用结构 以典型的管材挤出成型机头为例，如图9.1所示。 从图中可知，挤出成型模具主要由如下部分组成：1）口模和芯棒 2）多孔板和过滤网 3）分流器和分流器支架 4）机头体 5）温度调节系统 6）调节螺钉 7）定径套 二、挤出成型机头的设计原则 机头内成型压力一般为4～50 MPa。在设计挤出成型机头时应遵循如下原则： 1）机头内料流的通道应呈流线型，构件的连接处不应有死角和致使物料停滞的区域。  2）为了使制品密实及消除因分流器支架所造成的熔体结合纹，机头流道应具有一定的压缩比。 3）机头成型部分(口模和芯棒)的设计应保持熔体挤出后具有规定的断面形状。 4）由于机头内熔体具有一定的成型压力，要求机头的零部件及连接件要有足够的强度。 5）机头的结构要力求紧凑，外形应规整、对称，以利于安装加热器。 6）机头选材要合理，与熔体接触的零件要耐磨损和耐腐蚀，必要时应镀铬处理。 第二节　管材挤出成型机头 管材是挤出成型生产的主要产品之一。管材挤出成型机头主要用来成型软质和硬质圆形塑料管状塑件。管机头适用的挤出机螺杆长径比(螺杆长度与其直径之比)i=15～25，螺杆转速n=0～35 r／min。 一、常用结构 挤出成型管材制品时，常用的机头结构有挤出薄壁管材的直通式、直角式和旁侧式，除此以外，还有微孔流道管机头等。直通式挤管机头如图9.1和图9.2所示，其结构简单，容易制造；但熔体经过分流器及分流支架时形成的分流痕迹(熔接痕)不易消除，另外还有长度较大、整体结构笨重的特点。 二、挤出成型机头的工艺参数 （1）口模的拉伸比和定型长度 我们将口模与芯棒所形成的空间的截面积与挤出管材截面积之比称为拉伸比，即 （2）芯棒的有关参数 （3）分流器的有关参数 （4）分流器支架形状及数量 （5）管材壁厚的调节 1)按管材外径计算 2)按管材壁厚计算 图9.7　分流器、分流器支架与芯棒 1—芯棒；2—分流器支架；3—分流器 图9.8　分流器与多孔板的相对位置 1—分流器；2—多孔板；3—螺杆 三、定径套的设计 要受离模膨胀和长度收缩效应的影响。例如硬聚氯乙烯可达180 ℃左右，因此必须采取一定的冷却定型措施，以保证挤出管材准确的形状及尺寸和良好的表面质量。对于管状制品，通常采用定径套和冷却水槽实现冷却定型。 图9.10　真空外径定径 真空法的定径装置比较简单，管口不必堵塞，但 是需要一套抽真空设备，而且由于产生的压力有限，该法限用于小口径管材的挤出。抽真空时定径套内的真空度通常取53.3～66.7 kPa，抽真空孔径可取0.6～1.2 mm（对于塑料粘度大或管材壁厚大时取大值；反之取小值）。定径套内径可按下式确定：