塑料成型基础及模具设计第4章 注射成型模具结构与注射机.ppt

注射成型生产中使用的模具叫做注射模具，简称注射模。注射模是成型塑料制品的一种重要工艺装备，由于其具有对塑料的适应性广，注射成型的塑料制品的内在和外观质量好，生产效率高，所以愈来愈引起人们的重视。它主要应用于成型热塑性塑料制品，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日益广泛的应用。 图4．12所示是自动卸螺纹的直角注射模。开模时，A分型面先分开，同时螺纹型芯1随着注射机开合模丝杠的后退而自动旋转，此时，螺纹制品由于定模板7的止转而并不移动，仍然留在模具腔内。当A分型面分开一段距离，螺纹型芯1在制品内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板5使B分型面分型，此时，制品随着型芯一道离开定模型腔，然后从B分型面两侧的空间取出。 八、无流道凝料注射模 无流道凝料注射模具常被简称为无流道注射模具。这类模具包括热流道和绝热流道模具，它们通过采用对流道加热或绝热的办法，使从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态，使开模取出制品时无浇注系统凝料。前者称热流道注射模，后者称绝热流道注射模。图4．13所示为两型腔热流道注射模。 第三节　注射模与注射机的关系 任何注射模只有安装在注射机上才能使用，所以两者在注射成型生产中是一个不可分割的整体。任何模具设计人员在开始设计之前，除了必须了解注射成型工艺规程之外，还应熟悉有关注射机的技术规格和使用性能。只有这样，才能正确处理注射模与注射机之间的关系，使设计出的模具便于在机器上安装和使用。 一、注射机的基本组成 注射机是塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。图4．14所示的为最常用的卧式注射机外形图。 （1）注射装置 注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔内。注射装置包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射机为注塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等部件。 （2）锁模装置 锁模装置的作用有三点，第一是实现模具的开闭动作；第二是在成型时提供足够的加紧力使模具锁紧；第三是开模时推出模内制品。锁模装置可以是机械式、液压式或者液压机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种，液压式推出既有单点推出，又有多点推出。 （3）液压传动和电器控制 由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模推出制品等多道工序组成。液压传动和电器控制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程序准确进行而设置的。 二、注射机的分类 (1)按注射机的外型特征分类 　1）立式注射机 　2）卧式注射机 　3）直角式注射机 (2)按塑料在料筒中的塑化方式分类 1）柱塞式注射机 　2）螺杆式注射机 三、注射机的规格及主要技术参数 目前，注射机的规格各国尚无统一的标准，有的以注射量为主参数，有的以锁模力为主参数，但国际上趋于用锁模力/注射容量来表示注射机的主要特征。这里所指的注射容量是指在注射压力为100 MPa时的理论注射容量。 四、注射机有关工艺参数的校核 注射模需安装在注射机上才能进行工作，因此两者应该相互匹配。注射模设计时要进行注射机基本参数的校核。 （1）注射量的校核 注射机标称注射量有两种表示方法，一是用容量(cm3)表示；一是用质量(g)表示。国产的标准注射机的注射量均以容量(cm3)表示。 在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制品和浇注系统两部分容量或质量之和，即 　　　V＝nVz+Vj　　（4．1） 　　　或m=nmz+mj　（4．2） * 出版社 理工分社 塑料成型基础及模具设计 第4章 注射成型模具结构与注射机 第一节 注射模具的基本结构 注射模具的结构是由注射机的形式和制品的复杂程度等因素决定的。注射模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔；开模时，动模与定模分离，由开模机构推出制品。图4．1所示为一典型的注射模具，图(a）为合模状态，图(b）为开模状态。 (1)成型零部件 通常由凸模（或型芯）、凹模组成。合模时构成型腔，用于填充塑料，它决定制品形状和尺寸，图4．1所示的模具，其型腔是由凸模7、凹模板2的凹模组成。在成型时，凸模成型制品内表面形状，凹模成型制品外表面形状。 (2)浇注系统 将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的流道称为浇注系统，它对熔体充模时流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。该系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组