生产线报告.doc

苏 州 市 职 业 大 学 校内实习实训报告 名称 　 工业生产线组建与调试 　　　　　　 2014年02月17日至2014年05月23日共11周 学院(部) 机电工程学院 班 级 12机电4（对口） 姓 名 沈雪峰 学 号 125308132 指导教师 金 芬 目录 1 自动生产线简介 1 1．1了解自动生产线及其应用 1 1．2本自动生产线的介绍 3 2 上料检测站电、气动控制系统设计 3 2．1上料检测站的组成与控制 3 2．2上料检测站的控制系统设计方案 6 2．3上料检测站的气动回路设计 6 2．4 上料检测站电气控制系统的设计 7 3 上料检测站电、气控制系统的实际回路安装与调试 14 3．1 上料检测站气动回路的组建 14 3．2 调试过程 14 实训小结 17 实 习 实 训 报 告 1 自动生产线简介 1．1了解自动生产线及其应用 自动化生产线是现代工业的生命线。机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品、制药、汽车制造以及军工生产等现代工业的发展都离不开自动生产线的主导和支撑作用。 自动化生产线实在自动化专机的基础上发展起来的。自动化专机是单台的自动化设备，它所完成的功能是有限的，只能完成产品生产过程中单个或少数几个工序。在工序完成后，经常需要将已完成的本成品及生产过程信息采用人工方式传送到其他专机上继续新的生产工序。整个生产过程需要一系列不同功能的专机和人工参与才能完成，既降低了场地的利用率，又增加了人员及附件设备，还增加了成产成本，尤其是在人工参与过程中给产品的生产质量带来了各种隐患，不利于实现产品生产的高效率和高质量。 自动化生产线具有高的自动化程度、统一的控制系统以及严格的生产节奏等运行特性，实现了整个生产系统物质与信息传递的自动化，使得全部生产过程保持高度连续性和稳定性，显著地缩短生产周期，使产品的生产过程达到最优的调度控制，大大的满足了生产厂商的生产要求。 自动化生产线技术最大的特点在于它的综合性和系统性。技术的综合性指的是将机械、气动、传感检测、电气驱动、PLC（可编程序控制器）、网络通信以及人机界面等多种技术进行有机结合，并综合应用到自动化生产线上。技术的系统性指的是自动化生产线上的传感检测、传输与处理、分析控制、驱动与执行等部件在微处理单元的控制下协调有序地工作，并通过一定的辅助设备构成一个完整的机电一体化系统，自动的完成预定的全部生产任务。 自动化生产线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，自动化生产线将发展成为能快速调整的可调自动化生产线，更能满足生产商适时变化的生产要求。自动化生产线中数控机床、工业机器人和电子计算机等相关领域的快速发展以及成组技术的应用，提升了自动化生产线在生产过程中的灵活性，实现了多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动化生产线技术的发展，降低了自动化生产线生产的经济批量，而且在机械制造业中的应用越来越广泛，更为可观的是已经向高度自动化的柔性制造系统发展。 图1-1为某汽车公司的自动化汽车生产线。通过该自动化生产线系统可实现汽车制造中的高效率、高精度、低能耗冲压加工；借助生产线上配备的自动化机器人可实现车身更精密、柔性化的焊接，有力地确保了产品的品质。 图1-1 某汽车公司的自动化汽车生产线 图1-2为燕京啤酒厂的自动化生产线。这个自动灌装线主要完成自动上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等多道生产工序，极大地提高了生产效率，降低了企业成本，保证了产品的质量，实现了集约化大规模生产的要求，增强了企业的竞争能力。 （a）为全自动的啤酒灌装线 （b）为全自动包装线 1-2 燕京啤酒厂的自动化生产线 1．2本自动生产线的介绍 我们这次学习的自动生产线由6个站组成，下面分别是各站的名称和作用： 上料检测站：上料台依次将工件送到检测位置，利用输送带将工件送到待搬运位置并检测工件颜色。 搬运站：将工件从第一站搬运到第三站 加工站：利用四工位的旋转工作台，带着工件依次完成工件定位、钻孔、检测打孔深度 安装站：选择要安装工件的料仓，然后将工件从料仓中推出，最后将工件安装到位 安装搬运站：将第四站的工件放入安装位，然后将安装好的工件拿起放入第六站 分类站：按工件颜色分类，并将工件推入到储存单元。 2 上料检测站电、气动控制系统设计 2．1上料检测站的组成与控制 1.上料检测站的组成 本站是这次学习的自动化生产线的首站，