电极的加工.ppt

NWE塑模加工部 新員工教材 */14 塑模電極的加工 講師: 汪 平 網要: 一、概述 二、普通電极加工 三、薄齒電极的加工 一、概述 電極,放電加工的”刀具”,是EDM放電加工中不可缺少的工具之一.電极精度的高低直接影響放電工段所加工產品的品質好壞,因此,提升電極的加工技術確保電极品質是保證放電加工精度的前提. 日常生產中常用制作電极的材料有三種:銅、銅鎢和石墨.下面主要針對銅材電极進行介紹. 銅,材質硬度較低且導電性較好,線割加工銅材的放電間隙會比普通材料(SKD11,SKD61,VIKING)大0.006~0.010mm,因此加工銅材時補正值還要比正常加工時大0.003~0.005mm, 以確保工件的尺寸精度,銅較軟的原因會使線割加工過程中由於條件過強或伺服速度過快而產生電极拉角開口變形,所以我們在加工銅材的工件時要注意加工條件不可設定過強,伺服速度應與實際加工速度十分接近,或者是在轉角處加上”G04”拐角延時暫停,以確保電极工件的加工品質. 3,在架模之前要先確認程式是否OK,例如,確認程式有無干涉﹐角度是否與圖面相符﹐或有其他明顯的異常現象﹐其次確認是否為錐度加工﹐如是﹐必須注意基准面的設定。確認程式是粗放間隙還是細放間隙﹐現場加工要注意間隙控制。(通常情況下﹐程式一般是按照精放間隙來制作的﹐當現場加工粗放電極時要在精放的基礎上來扣粗放間隙﹐如果是內孔加工﹐必須在細放間隙的基礎上減去粗放與細放的相差值﹐[例﹔粗放要求是0.20MM,細放要求是0.10MM,那末﹐粗放加工就用現場機台正常補正-(0.20MM-0.10MM),如果對于外形以同樣方式執行即可。 ?? (一)加工前作業 1.上工段出貨至本工段的電極在簽收時要確認數量是否與聯絡單需求數量相符﹐是否有碰傷現象﹐是否刻模件號﹐是否有粗細之分﹐如有以上問題現象﹐請退貨上工段。 2.當拿到一盆電極工件后﹐在加工前除確認以上要求以外﹐還必須確認﹔聯絡單﹐現場加工圖﹐程式設計圖﹐線割路徑圖﹐四張圖面的模件號﹐版次﹐數量﹐間隙﹐還有圖當的大體形狀是否一致。是否有薄齒﹐(一般將長寬的25倍以上稱為薄齒)如無誤可進行下部操作。 二,普通電極的加工 ?4,架模 我們必須先加工粗放電極﹐因為粗放電極是放電工段來進行逃料用的﹐因精度不是很高﹐我們可以用來抓取補正。架模時要采用合理的架模方式﹐(一般分為﹕ 標准電極采用EROWA來裝夾﹐EROWA跑位坐標(測此尺寸時一定要准確無誤);非標准電極采用壓板進行裝夾,裝夾時注意電極的保護,勿壓傷成型面及對刀面.一般將表面校平在0.02mm以內. ?? 5,對刀 必須先定機頭高度﹐高于電極加工范圍內即可﹐EROWA采用機台垂直度尋邊加工﹐EROWA之外電極采用先放火花后﹐校正平行度后在尋邊即可﹐一般對刀確認必須要在2次以上。(對刀確認方式有﹐單邊對刀﹐對邊確認﹐四邊尋中﹐單邊確認) ?????? 6, 對刀無誤后進行參數設定 主要為﹔TP ,TN,加工模式(FANUC設0為無錐度垂直加工﹐設1為錐度加工﹐設11為上下異型加工)﹐其次加工條件與補正設定﹐(如果屬于薄齒﹐就采用薄齒電極的加工工藝﹐附后頁﹐不屬于薄齒按照正常加工設定條件和補正即可.再此之前﹐再確認以下補正代號與補正方向是否正確。如無誤可執行程式加工。 (二)加工中作業 1,在監控畫面中確認跑位坐標是否與路徑圖相符﹐ 確認加工補正﹐補正代號﹐及補償方向是否正確﹐錐度加工設定值是否OK. 2.注意觀察是否有提前落料﹐或無落料前暫停﹐以防卡料﹐嚴重者可出現撞機現象。進行加工條件調整﹐以達到最佳切割效果(一般情況下﹐不允許更改精修時的加工條件)﹐同時進行加工中檢測﹐貫通孔或方槽可以用PG, BG ,等進行檢測。 3,進行自檢表整理﹐表頭填寫。下一個工件的預排﹐確認。 (三)加工后作業 1.在工件未拆下機台之前﹐確認是否有漏加工工位﹐是否有斷差﹐如果有﹐必須要修補到位﹐方可拆下; 2.??用草酸進行清洗干淨; 3.??進行3D或 2D尺寸檢測﹐并填寫于檢表上; 4.??用泡沫紙將工件包好﹐貼上標簽,放置與指定出貨區域﹐同時進行系統完工出貨﹐經組長或代班確認后方可出或至下工段。 三.薄齒電极的加工 薄齒類電极在放電加工中應用相當廣泛,然而對線切割來說它不像普通的電极加工那麼方便,加工中小齒十分容易彎曲,頭部削角等,下面主要針對通過修改,控制加工條件及一些工藝方法的改變來控制變形進行簡單的介紹. (二）多齒類電极落料不及時,產生二次放電或將齒撞彎. 對策: 1. 可以取用粗加工二刀的方式,第一刀單邊預留0.15~0.20mm的餘量,防止二次放電; 2. 改變原有的加工方