石油筛管激光切割.doc

石油筛管激光切割 质量控制要点指导书 编制：沧州迪诺石油装备有限公司 起草： 审核： 批准： 总则： 本质量控制要点主要针对无锡WSP有限公司委托上海京立工贸有限公司加工石油筛管技术协议，所指定各工序质量控制要点，各加工单位必须严格执行。 产品信息一： 钢 级：L80-1； 规 格：Φ177.8mm×8.05mm 数 量： 36000FT 375.912MT 标 准：API SPEC 5CT 第9版；ANSI/AWS C7.2-1998、GBZ 18462-2001 规格尺寸及排布 割缝缝宽尺寸：0.012〞+0.002〞－0.001〞 割缝缝长：1.5〞+0.05〞-0.05〞 表面缝形：直线缝 断面缝形：矩形缝 过流面积：3% 缝形排列：0.012〞见技术协议 每串条数：4条 每英尺条数：384条 布缝类型：交错布缝 布缝方向：轴向布缝 布缝位置：离母螺纹端3FT,离公螺纹端2FT，见技术协议 轴向缝距：38.1mm 周向缝距：2.54° 缝面粗糙度：Ra＜6.3 割缝筛管质量的检测均依据ANSI/AWS C7.2-1998、GBZ 18462-2001中规定执行。 产品信息Φ177.8mm×8.05mm 数 量：36000FT 375.912MT 标 准：API SPEC 5CT 第9版；ANSI/AWS C7.2-1998、GBZ 18462-2001 规格尺寸及排布 割缝缝宽尺寸： 0.02〞+0.002〞+0.001〞 割缝缝长：1.5〞+0.05〞-0.05〞 表面缝形：直线缝 断面缝形：矩形缝 过流面积：3% 缝形排列： 0.02〞见技术协议 每串条数：4条 每英尺条数： 240条 布缝类型：交错布缝 布缝方向：轴向布缝 布缝位置：离母螺纹端3FT,离公螺纹端2FT，见技术协议 轴向缝距：38.1mm 周向缝距： 4.09° 缝面粗糙度：Ra＜6.3 割缝筛管质量的检测均依据ANSI/AWS C7.2-1998、GBZ 18462-2001中规定执行。 堆放、存放： 半成品管子到达堆场后必须整齐码堆，钢管不能直接与地面接触，钢管堆高不得超过五层； 进出库位、起吊不得野蛮装卸，轻吊轻放，严禁斜拉歪吊； 作业时严格保护管子丝扣，绝对不能碰坏保护套及丝扣； 管子堆放时需加强防潮、防尘的预防措施，必要时加盖防雨布。 预检及切割前预处理： 加工前需对管子进行内外表面预检，并做好预检报表： 检查管子内外表面是否有碰伤、划伤、凹坑等： 卸下保护套检查丝扣及端面是否碰伤，并套上工作保护套： 所有管子必须用砂纸片或细钢丝砂轮对表面进行打磨，去掉表面氧化铁皮，对已经涂过防腐油的管子必须将表面防腐油清理干净，并除尽表面浮尘； 调试： 激光切割前必须对所有切割的设备进行切割前调整，首次调整需用加工方提供的样管进行调整到设备稳定后方可进行正品管的切割并做好调试原始记录： 激光穿刺调试：调整激光的功率、激光发射频率、占孔比、调整打孔气压、焦点位置、引风压力等： 激光切割调试：调整激光的功率、调整激光切割速度、焦点位置、气体压力、引风压力； 控制爆孔率：调试过程中首次激光轴向行走段的激光切割爆孔数应控制在三个以内，超过爆孔数必须停止，分析原因是否由原材料夹渣物引起的爆孔，还是调整的问题，确认后重新调整直至设备完全正常方能进行正品管的切割，爆孔空洞必须用标色明显的记号笔做上记号以便以后修补。 中间检查： 管子在切割过程中必须对切缝进行质量检验并做好中间检查原始记录，检验人员必须持证上岗； 384线、240线：缝长为38.1mm 公差范围max39.3mm---min36.8mm， 384线：缝宽为0.3mm 公差范围max0.35mm---min0.28mm， 240线：缝宽为0.5mm 公差范围max0.56mm---min0.48mm; 尺寸检查首次切割激光行走段的组缝必须100％检查，如果合格第二次切割激光行走段的组缝按10％抽检，如果合格以后切割激光行走段按1％进行抽检； 首次全检不合格设备必须重新调整，直至合格，10％抽检不合格应进行扩检，扩检为20％，如不合格应进行100％全检直至合格，以下类推； 在抽检范围内发现3个以上爆孔数应停止作业，进行原因分析，重新调整设备直至能有效控制； 检查切缝是否整齐，布线轴向与周向间距是否一致，缝组间距是否等距： 检查中间作业过程中的丝扣完好状态： 补焊、打磨与回切： 补焊： 整根管子切割完后对爆孔的空洞必须进行补焊，补焊的操作工必须持证上岗，必须具有相应的焊接证书具有一定的焊接经验的操作工才能上岗操作； 补焊必须采用软金属焊丝填焊或气体保护焊填焊爆孔处，绝不