隔膜材料和市场报告.docVIP

认识锂电池隔膜 隔膜是锂电材料当中技术壁垒最高、最后一个国产化的元件。 隔膜用于隔离电池正负极，以防止出现短路；还可以在电池过热时，阻隔电池中的电流传导。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜占锂电池成本的20-30%，附加价值极高，毛利率通常在70%以上。以聚丙烯为例，其原料成本约8 千元/吨，而将其加工成隔膜后，其价值可达到300 万元/吨，大幅升值几百倍。从外观上看，它与普通的白色塑料没什么明显区别，但在锂电池的结构中，隔膜却是关键的内层组件之一。 锂电池隔膜材料类别 根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可分为：织造膜，非织造膜（无纺布），微孔膜，复合膜，隔膜纸，碾压膜等几类。 便携式电动工具、移动电话、笔记本电脑、摄录机等可充电锂离子电池、小型动力工具电池用主要使用聚烯烃隔膜，技术及市场都已经十分成熟。 聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点。目前市场化的锂离子电池隔膜主要采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)单层微孔膜，以及由PP 和PE 复合的多层微孔膜作为隔离膜。 三层PP/PE/PP复合隔膜材料特点在于其强度较好，成本较低，而且在电池内部温度较高时，PE在130℃左右时熔化，而熔点较高的PP（150℃左右）形成隔膜闭孔，使电池内部断路，大大提高了电池的安全性能，但其制造工艺复杂，且超薄16um以下尤为难做到。国际主要生产者：美国Celgard, UBE。 由于是单层PE隔膜，此类隔膜生产成本较高，但对制造超薄16um以下隔膜尤为有条件，故很受大电池厂家如三洋、索尼、松下、万胜等青睐。主要生产厂家：Asahi, Tonen, 美国Entek。 近年来，固体和凝胶电解质开始被用作一个特殊的组件，同时发挥电解液和电池隔膜的作用，是一项新兴的技术手段。 国内外锂电池隔膜生产企业 全球最大的聚烯烃隔膜供应商为Asahi(旭化成工业)、美国Celgard及Tonen(东燃化学)。其中Asahi五成以上的隔膜主要供应给Sanyo；而Celgard则是MBI和比亚迪的主要供应商；Tonen拥有Sony、SDI、LGC等客户。 国内能生产隔膜的企业屈指可数，其中仅有星源科技、佛山金辉高科两家技术相对成熟，市场供应量严重不足，大部分依赖进口。 国内隔膜产业发展现状 国产锂电隔膜已逐渐进入产业，例如河南新乡格瑞恩和中科科技、佛山金辉高科、台湾高银等为代表的国内锂电隔膜厂家，其产品价格只有进口隔膜的1/3~1/2，采货周期也相对短，但国产隔膜的厚度、强度、孔吸率不能得到整体兼顾，且量产批次稳定性较差，国内绝大多数锂电厂家都选用进口隔膜。 因此研究开发低成本、制作工艺简单、孔径尺寸适当、空隙率高、机械强度能满足要求的微孔聚合物隔膜对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。 国内隔膜市场容量分析 中国锂离子电池生产所需的隔膜材料主要依靠进口。2007年耗用外汇超过1.8亿美元（价格以每平方米2.8美元计），每年进口锂离子电池隔膜在6080万平方米，并以12%的速度递增。 表：锂离子电池隔膜市场需求预测 年份 2007 2008 2009 2010 2011 市场需求（亿m2） 2.24 2.51 2.81 3.15 3.53 出厂价金额（亿美元） 5.88 6.92 8.13 9.57 11.26 锂离子电池隔膜发展趋势 从体积上看，锂离子电池正在朝着小和大两个截然不同的方向发展。 在一些如手机、数码相机等电子产品上，为了迎合美观、便于携带的需求，电池厂将电池的电芯做得非常小巧。为了追求高的能量密度，在狭小的体积中能容纳下更多的电极材料，电池厂家希望隔膜的厚度越薄越好。体积更小是对隔膜的一个挑战，因为必须把隔膜做得薄，但要能够保持原来的电池容量、循环性能以及安全性能等功能，同时有更大的功率，设计更简单。 与此相反，在电动自行车、电动汽车及电动工具等所使用的动力电池方面，为了获得高容量、大功率，通常一个电池需要使用几十个甚至上百个电芯进行串接。由于锂电池具有潜在的爆炸危险，隔膜的安全性相当重要。由于体积越来越大，技术上要求效率更高，能减少温室气体排放，功率更强。 中国锂电池隔膜投资分析 由于隔膜一直受制于国外进口，导致价格居高不下，从而使得锂电制造成本很高，这也是影响锂电应用的重要原因之一。发展隔膜对于促进中国锂电产业的发展意义非凡，但是从投资角度而言，隔膜具有典型的“高技术、高资本”特点，而且项目从启动到投产运行周期很长，投资风险比较大。 附件1：锂离子电池用隔膜 1. 厚度对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品