第4章 数控加工的切削基础.ppt

第4章 数控加工的切削基础 4.1 切削运动与切削要素 4．1．1 切削运动和加工中的工件表面 由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动（见图）。刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度。合成切削速度为同一选定点的主运动速度与进给运动速度的矢量和，即： Ve=Vc+Vf 2. 加工中的工件表面 4．1．2 切削要素 （2）进给量（f） 在主运动的一个循环内，刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。车削时的进给速度(单位为mm／min)是指切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，它与进给量之间的关系为： 2．切削层参数 焊接式刀具 将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式刀具。 这种刀具的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。 缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。 机夹可转位刀具 如图所示，机械夹固式可转位刀具由刀体l、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，应具备如下基本特征： 1)刀具有很高的切削效率 2)数控刀具有高的精度和重复定位精度 3)要求刀具有很高的可靠性和耐用度 4)实现刀具尺寸的预调和快速换刀 5)具有一个比较完善的工具系统 6)建立刀具管理系统 7)应有刀具在线监控及尺寸补偿系统 刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。 在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。 (1)高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。 (2)足够的强度和韧性 刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 (3)良好的耐热性和导热性 刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。 (4)良好的工艺性 为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。 (5)良好的经济性 刀具材料的种类很多，常用的有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。 由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品种、规格和数量较多。 为减少刀具的品种规格，有必要发展柔性制造系统和加工中心使用的工具系统。工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。 目前的数控工具形成了两大系统：车削工具系统、镗铣类工具系统，镗铣类工具系统又可分为：整体式工具系统，模块化式工具系统。 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆（如需要）进行组合，可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变，或不宜使用