浅淡冷轧带钢辊型设计及其控制.PDF

2002 年第 2 期 　　　　　　　　　　　　《特钢技术》 1 浅淡冷轧带钢辊型设计及其控制 徐鹤贤 四川川投长钢股份有限公司技术开发部 摘 　要 　本文介绍了如何进行冷轧辊型的设计 ,研究了轧辊辊型与冷轧钢带板型、厚度形状、偏差等之间的关 系 ,着重分析了轧辊辊型影响钢带板型及厚度的众多因素 ,指出了冷轧轧辊辊型设计的依据、内容和方法。 关键词 　辊型 　设计 　控制 △D0 —原始辊型 , 凸形为正 , 凹形为负 , 园 1 　概述 柱形为零 ; 　　如果带钢在轧制后的弹性变形忽略不计 , △D磨 —热凸度 ,凸度为正 ,凹形为负; 则带钢在宽度方向上的断面取决于轧制过程中 　S —弹性压扁 ; 辊缝的形状。而辊缝的形状决定于轧辊原始辊 △D磨 —磨损凹度。 型和轧制时带钢对轧辊压力作用下产生的轧辊 2 　辊型设计的目的和方法 ( 弹性变化 包括弹性弯曲及变形区内的弹性压 ) 扁 、轧辊的热膨胀和轧辊辊身表面的磨损状 2. 1 　辊型设计的目的 况。 设计轧辊辊身表面轮廓形状的过程称为辊 通常 ,轧辊辊身表面的轮廓形状称为“辊 型设计。 型”。以轧辊中部和端部的直径差 △D 即凸度 辊型设计涉及两个问题 ,一是轧辊的形状 , 来表示如图 1 所示。 二是选用凸度的值。 辊型设计的目的就在于靠设计合理的原始 辊型的形状和凸度的值 ,在轧制时补偿其弹性 弯曲及变形区内的弹性压扁 ,并补偿轧制时由 于带钢对轧辊的作用力而在轧辊本身所产生的 变形如热膨胀和磨损 ,从而获得带钢横断面的 图 1 　轧辊的凸度 厚度公差在用户需求或标准规定的范围内 ,并 保证轧辊的低消耗和轧机的高生产率。 辊型有原始辊型和工作辊型之分。一般把 2. 2 　辊型设计的方法 在常温下磨削出来的辊型称为原始辊型 , 用 目前应用的辊型设计方法主要有以下四种 △D0 表示 ;把在轧制中由于辊温和磨损等原因 如图 2 所示 : 使辊型发生变化的辊型称为工作辊型 ,用 △D ①上、下工作辊采用相同的凸度值 ; 表示。工作辊型 △D 为 : ②上、下工作辊采用不同的凸度值 ; △D = △D0 + △D热 + S + △D磨 ③仅上工作辊采用凸度值 ,下工作辊为园 式中 柱形 ; ( ) ( ) 联系人 :徐鹤贤　高级工程师　四川江油 621701 　四