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石油化工安全生产知识 安全检修 1、石油化工生产装置检修有哪些特点？ 短：工期短，工程量大，任务集中。 挤 繁 难 险 2、检修过程中常见的事故有哪些？ 火灾爆炸 中毒窒息 化学灼伤 物体打击 机械伤害 起重伤害 高处坠落 触电 3、检修作业的安全要求有哪些？ 参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》； 开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定；认真检查施工现场，落实安全技术措施； 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； 进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即清除，不能凑合使用，避免发生事故； 消防栓、井周围5米以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行； 检修现场不许存放可燃、易燃物品； 严格贯彻“谁主管谁负责检修”的原则和安全监察制度。 4、防止检修事故有什么对策？ 要防止检修事故的发生，关键要注意4个环节：即检修前的准备、进装置前的安全确认、检修中的管理和考核、装置进料前的确认检查。 5、检修施工现场的“五个不准” 不載安全帽不准进入现场； 没有火票不准动火； 不系安全带不准进行高处作业； 未经检查的起重设备不准起吊； 危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业； 6、“十不检修” 检修要求不明确不检修； 没有安全防范措施不检修； 没有卸掉压力的设备不检修； 没有切断电源的设备不检修； 没有杜绝有害物质的设备不检修； 没有放净危险物质的设备不检修； 没有清除有毒物质的设备不检修； 内部结构和性能不清楚的设备不检修； 正在运行的机电设备不检修； 没有合格的配件不检修； 7、装置检修设备交出前的工艺处理 停车 卸压 降温 抽堵盲板 堵盲板是设备与系统隔绝的有效措施 抽堵盲板存在的危险和对策 置换 排放、吹扫、清洗、清铲 8、检修中安全用电的要求 对用电作业人员的要求 对线路的要求 对照明设施的要求 使用电动机具的要求 检修电气设备的要求 石油化工安全生产知识 电气安全 1、影响石油化工企业安全供电的因素 先天因素 包括设计不合理、施工不符合要求、设备质量存在问题等客观上存在的隐患； 后天因素 工作中管理混乱、检修制度执行不严；电气工作人员素质差，玩忽职守，违章作业，违章操作等； 2、电气工作人员必须具备的条件 要身体健康 要培训取证 要具备一定的安全素质 3、石化企业电气安全的组织措施 建立管理体系，实施归口管理； 建立健全规章制度：三三二五制 三图、三票、三定、五规程、五记录 制定安全措施计划； 开展安全大检查； 组织教育培训； 组织事故分析：四不放过 事故原因没有查清不放过 事故责任人没有受到严肃处理不放过 职工没有受到教育不放过 防范措施没有落实不放过 4、电气安全的技术措施 停电 验电 装设接地线 悬挂标示牌和装设遮栏 5、引起电气火灾和爆炸的原因 间接原因：设计、施工等的原因； 直接原因：电流的热量和电火花或电弧； 6、引起电气设备过热的原因 短路 过载 接触不良 铁芯发热 磁滞损失 涡流损失 散热不良 7、电气防火防爆的措施 消除或减少爆炸性混合物； 隔离和间距； 消除引燃源； 爆炸场所的接地和接零； 8、如何识别防爆电气设备的类型和标志 完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别、组别； 防爆型式：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型 类别：1类,矿井甲烷；2类，爆炸性气体、蒸汽、薄雾；3类，爆炸性粉尘、纤维； 级别：指气体、蒸汽危险物品按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，分A、B、C三级；粉尘、纤维危险物品按其导电性后爆炸性分级，分A、B二级； 组别：指按危险物品的引燃温度进行分组；爆炸性气体分6组；爆炸性粉尘分3组； 9、什么是触电？触电有哪几种形式？ 触电是指人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧波及人体，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路。 触电的形式： 电击：直接接触电击、间接接触电击 电伤：是通过电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成伤害；主要包括：电灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性伤害、电光眼； 10、防止直接触电的措施 绝缘 屏护 障碍 间距 漏电保护装置 安全电压 11、防止间接触电的措施 保护接地、保护接零 不导电环境 电气隔离 等电位环境 此外，安全电压、绝缘、漏电保护装置等都可以做为防止间接触电的安全措施。 12、触电急救注意事项 动作迅速 抢救及时 救护方法得当 口对口人工呼吸法 胸外心脏挤压法 13、用电安全“十不准 ” 任何人不准玩弄电气设备和开关； 非电工不准拆装、修理电气设备和用具； 不准私接、乱接电气设备； 不准使用绝缘损坏的电气设备； 不准私用电热