矿业公司车辆掉道复轨作业安全技术措施.doc

XX矿业（集团）公司XXXX矿 车辆掉道复轨作业安全技术措施 施工地点： 副井、矸石井轻、重车场 施工单位： 编制日期： 年 月 日 车辆掉道复轨作业安全技术措施 队 措 施 会 审 编 制 人 技术主管 分管队长 队 长 队会审意见 车辆掉道复轨作业安全技术措施 矿 措 施 会 审 安监处 调度所 机电科 机电副总 会审意见 车辆掉道复轨作业安全技术措施 一、概述 在轨道运输中，由于不正确操作、环境影响、设备设施维护不到位等因素造成车辆运行时掉道，为了保证处理车辆掉道复轨作业的安全，特编制本措施。 二、使用时间 2014年 三、车辆掉道的汇报 1、车辆掉道要及时向班组长及跟班队干汇报。 2、若车辆掉道严重，影响安全生产时，必须及时向矿调度汇报。 四、复轨方式 采用起道机或手拉葫芦等起重设备复轨。 五、安全注意事项 严禁用机车、绞车或推车机对掉道车辆强行牵引复轨。 复轨用起道机由生产班保管、检修、维护，手拉葫芦由机修班保管、检修、维护，使用前，必须由专人对工具进行检查，确认完好。 车轮复轨时，须有带拨负责人及以上人员现场统一指挥、协调。 处理掉道车辆时，相邻轨道严禁走车。罐笼内及井口5m范围内处理车辆掉道时，严禁井筒走勾，并在上、下井口10m设置警戒，严禁闲杂人员进入。 车辆掉道时，先把掉道的车辆与其他车辆脱开，并将前后车辆与掉道车辆分开1米以上距离，以方便复轨。同时要把前后车辆用木楔掩住，以防车辆自滑。 进车侧重车场车辆掉道时，必须在推车机后方打十字花道木或其他掩车方式，防止抵车。 进车侧轻车场车辆掉道时，必须将补阻关闭。 掉道车辆复轨时必须采用逐头复轨，车辆一端复轨前必须用木楔将车辆另一端掩住、掩实，防止悬空、滑动出现。 复轨作业人员必须站在车辆的两端进行操作，严禁站在车辆的侧面。 复轨时，掉道车辆作业现场严禁闲杂人员进入，并由带拨人员指定专人负责警戒。 采用起道机或千斤顶复轨时，底座必须垫平垫实，放置的位置要合适，使用时要防止车辆侧倒。 起重复轨掉道车辆时必须随起随垫，以确保车辆不悬空或倾覆。 对装有一般材料的叉车、平板车等车辆必须检查车辆的捆扎是否牢靠，所载物体有滑落、变形、松动情况的，需卸下或重新捆扎牢固后方可进行复轨作业。 对装载材料重心较高的叉车、平板车等掉道车辆，如捆扎已经松动、重心偏移、车轮悬空等存在倾覆危险的，需将材料卸下后方可进行复轨作业，也可在具备起吊条件时，将其捆扎牢固后，用手拉葫芦进行复轨作业。 采用手拉葫芦复轨前必须对起重车辆重量进行估计，选用符合规定的手拉葫芦和绳索，严禁超负荷使用，并对起重用具仔细检查。 手拉葫芦悬挂地点根据掉道车辆重量采用起吊锚杆、工字钢梁或利用U型棚作为起吊点，严禁采用支护锚杆或锚索作为起吊点。必须安排专人观察起吊点及顶板情况，发现异常，立即停止起吊，人员应迅速躲开，严防发生人身事故。 手拉葫芦起吊时，应当先稍高地面试吊，确定拴牢，制动性能良好和起重器具稳定后，再继续起吊。禁止作业人员的肢体进入起吊物下方，禁止在吊运车辆上站人。 罐笼内车辆掉道时，应在罐内复轨，严禁使用绞车或推车机拉出后复轨，防止损伤设备。 罐笼内车辆掉道时，应首先观察罐笼有无损伤，打运材料、设备时，要确认捆扎是否牢固，有无脱落危险，处理、确认无危险后，方可逐头复轨。 罐笼内两辆车辆掉道时，需检查两车有无爬勾头，如存在，应将被爬车辆掩好，使用钢丝绳头一端用销子挂在矿车上，另一端用卸扣挂在推车机头上，点到推车机将其分离后，再行处理。 罐笼掉道车辆，装载较重，重心较高，跟班队干或班长判断使用起道机复轨存在风险时，应采用手拉葫芦起吊复轨。 罐笼内掉道复轨后，需对罐笼进行检查，查看掉道车辆是否损伤缓冲阻车器及罐笼本体。 装载材料在9t及以上材料车掉道时，须使用双起道机或相应规格的手拉葫芦进行逐头复轨。两起道机应同端使用，同起同落，协同作业，严禁有人站在车辆侧面，严禁采用超负荷使用起重工具。 罐内、装载材料在9t及以上材料车或其他存在较大风险复轨情况时，跟班队干或分管领导必须现场跟班处理。 掉道车辆复轨后，要查明掉道原因，采取针对性措施，防止再次出现车辆掉道事故。 对装有一般材料的叉车、平板车等复轨后必须进行全面检查，如捆扎松动，应捆扎牢固后，方可正常运输。 六、未尽之处，按《煤矿安全规程》、矿《运输管理规定》及其他相关规定执行。 车辆掉道复轨作业安全技术措施 3