1111工作面开切眼掘进作业规程.docVIP

叙永县营山乡太康煤厂 1111工作面开切眼 掘 进 作 业 规 程 编 制：邓玉勇 总 工：何德华 矿 长：杨富群 二○年月日编制 签 名 签名时间 矿 长 生产副矿长 安全副矿长 矿总工程师 会 审 意 见 第一节 概述 一、工作面位置及井上下关系 1111采煤工作面伪顶：为岩，分布较稳定，一般厚～m，薄层状构造，天然强度极低，工程力学性质极差，随采随落，极难管理。 直接顶：，局部地段细砂岩，易冒落。 底板为粘土岩，一般厚0～m，水稳性差，遇水膨胀，常有底鼓现象。设计 图1.1 地层综合柱状图 五、水文地质情况 本井田顶板间接充水含水层为飞仙关组一段岩溶裂隙含水层，富水性中等偏弱，顶板直接充水含水层为长兴组岩溶裂隙含水层，富水性中等；底板直接充水含水层为茅口组岩溶裂隙含水层，富水性强。 本煤层水文地质间单无突水现象局部可能有滴水和淋水煤尘无爆炸性危险据调查井田范围内，煤层末发生过自燃现象。 单体液压支柱 控顶距/mm 3600 支柱型号 DW12 挂梁数/个 300 顶梁型号 HDJA—1200 支柱数/根 300 支护质量标准与要求 （1）巷道净宽3.6m，中线至任何一帮为1.8m。 （2）巷道净高0.9m （3）巷道表面平整，凹凸度≤50mm。 （5）巷道支护采用DW12液压支柱配合铰接梁，用5㎝木板背帮接顶。 （6）壁后必须排材背杠严实，不得空帮空顶。 四、支护工艺及每米耗材 开切眼掘进支护工艺及每米耗材见表2-3所示。 表2-3 开切眼掘进支护工艺及每米耗材表 巷道断面支护图(支护说明) 掘进断面 (m) 3.6 掘 进 断 面 () 3.6 掘进断面 (m) 0.9 净 断 面 () 3.6 液压支柱配合铰接顶梁支护 距 (m)每米消耗(/m) 5 碛头至永支间距 炮前不大于1.0m 炮后不大于.0m 每米(根/m) 4 材 料 要 求 临 时 支 护 →敲帮问顶→打眼→装药→放炮→临时支护→出矸→永久支护 二、凿岩方式 本开切眼巷道采用打眼爆破落煤掘进的工作方式， 该掘进工作面配备有、型局部通风机。 采用楔形掏槽,为不打烂风筒,风筒边炮眼应适当加密;为了防止爆破后矸石抛掷太远,掏槽眼尽量靠近底板布置。指标及材料消耗表 图3.1 爆破炮眼布置图 表3-1 爆破说明表 炮眼 序号 眼深/m 角度/° 距顶/m 距底/m 数量/个 炸药消耗/kg 雷管消耗/个 起爆顺序 水平 垂直 每孔 合计 每孔 合计 1~2 1.8 100,80 75 0.7 0.5 2 0.75 1.5 1 2 1 3~4 1.8 80,100 75 0.7 0.5 2 0.75 1.5 1 2 2 表3-2 爆破指标及材料消耗表 项 目 指 标 项 目 指 标 矿井瓦斯等级 高 炸 药 种 类 3#安全炸掘进断面() 3.6 雷 管 种 类 毫秒五段 岩石硬度系数(f) 一个循环消耗炸药量(kg) 炮眼个数(个) 一个循环消耗雷管量() 4 炮眼深度(m) 每米消耗炸药量(kg) 炮眼利用率(%) 4 每米消耗雷管量(个) 一个循环进度(m) 装载和运输 每次爆破后，及时安装刮板输送机紧跟工作面推进，爆破下来的煤炭经刮板输送机装至矿车，经人力推车至机车，再由机车经1111工作面运输巷、溜煤眼、底板运输巷、主平硐、地面煤坪。 材料、设备的运输通过矿车经主平硐、底板运输巷、材料上山、1111运输巷、开切眼。若运较大、较高、较长、较宽的材料、设备时，必须有专人押送。 生产系统 局部通风系统 本掘进工作面为有为有瓦斯涌出的掘进工作面，为了保证安全，采用局部通风机压入式通风。 1.工作面风量计算 （1）按掘进工作面最多人数计算： Q＝4N 式中 Q——风量，m3/s； N——井下同时工作的最多人数，人； 4——每人每分钟供风标准，4m3/min人； Q=4×=72m3/min。 （2）按每循环炸药消耗量计算： Q＝×1.5=37.5m3/min。 （3）按瓦斯绝对涌出量计算： Q=100×q瓦×KC （5-3） 式中 Q——工作面需风量，m3/s Q瓦——工作面平均绝对瓦斯涌出量0.4m3/min； Kc——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取Kc=； Q采=100××2=80m3/min； m3/min，选取YBT-52-2型局部通风机，供风量145~225m3/min，平均为185m3/min