安装工程有限公司板式换热器试压方案.doc

板式试压方案 目录 1 编制依据 1 2 工程概况 2.1 工程概述 3 2.2 工程质量保证措施 3 3 施工方法 4 3.1作业面划分 4 3.2施工顺序及方法 4 3.3施工前期工作 6 3.4接施工要点 4 施工安全技术措施 17 4.1安全防护 17 4.2施工现场临时用电 18 5 施工进度计划 19 5.1施工工期和施工安排工作 19 5.2施工进度计划的安排 19 6 施工机械及劳动力计划 19 6.1施工机械计划 19 6.2劳动力计划 20 1 编制依据 1.1有关设计文件、施工图纸、杭氧相关技术文件施工图、合同和招标文件及业主通知。 1.2主要规范、规程 规范、规程名称 编号 施工图、合同和招标文件及设计技术文件 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252—2010 大中型空分设备安装技术要求 Q/HTKA1107-2011 空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范 GB50677-2011 2 工程概况 2.1 工程概述 国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目60000m3/h空分设备安装工程板式换热器及主冷凝蒸发器试压工程主要工作量有：B1K309主换热器2.2.1质量目标 单位工程合格率达到100% 。质量事故为零。 2.2.2保证措施 a. 加强质量意识教育，落实质量否决权制度。 b. 自觉、主动地接受当地劳动部门、厂方、监理单位和设计单位对安装质量的检查、监督，发现问题及时纠正。 c. 施工人员在施工前应熟悉图纸和相应技术规范及施工方案，做好技术交底工作，并在施工中严格执行。当设计与施工矛盾时，应及时联系解决，不允许擅自修改图纸。 d. 开箱检查发现不合格设备应采取积极有效的措施，施工中发现制造厂质量问题应马上停止施工，在处理完毕前不得再继续安装。 e. 施工时，必须遵守“谁施工谁负责工程质量”的原则，认真执行“三检”制度，关键部位和隐蔽工程尤要严格控制。准确及时地做好检查记录，做到与工程同步。 f. 所有量具、计器、测量工具须有计量合格证。 g. 严格按照编制的施工方案施工。 3 施工方法 3.1作业面划分 本工程无作业面划分。 3.2施工顺序及方法 安装前应进行换热器的试压。换热器应进行气压的试验。此处重点说明冷箱内板式换热器的试压。 3.4.1试压前的准备工作 A、如果原换热器没有封堵和充保护气，就应该在通道封头处封堵，并预留好充气孔，不过现在换热器出厂时一般是封堵和充保护气的。 B、将透明塑料软管剪成4~5米长若干段，弯成U形用钉子固定在木板上并充注1米高度的水柱就构成了最简单的U形管差压液位计。 C、将铜管或不锈钢管与高压阀门、压力表连接在一起就构成了简单的阀表充气装置。 D、准备好相应的记录表格。 E、调制浓度适中的肥皂水以备检漏用。 3.4.2试压方法及判断 首先，将原换热器所有通道的封堵预留孔堵头拆开放掉其中的保护气。接着将阀表充气装置连接到第一个充气通道，其余通道仍保持敞开状态。然后在白天上午8：00左右将氧气软管连接到充气装置打开阀门充气至工作压力，再关闭阀门并记录压力表指示值，同时用肥皂水对封头、阀门、压力表连接处、外侧焊缝等检漏，保证无泄露。期间派专人经常检查压力值，如果指示值下降明显就要检查漏气原因并及时处理。另外几侧通道在下午4：00（气温在15度以下时）或6：00（气温在15度以上时）同时挂上充水U形管（木板保持垂直状态），透明塑料软管与封堵连接处用不锈钢猴箍卡死。同时将水银温度计挂在阴凉通风处。记录此时压力、各通道U形管水柱高度差、环境温度等原始值，以后每隔2小时记录一次。U形管水柱高度差用钢卷尺量出。在第二天清晨6：00~7：00之间检查各个U形管水柱高度差出现负压，就可基本可以认定此换热器无通道间泄漏。U形管出现正压或者水柱溢出软管就可确定哪几个通道间发生泄漏。一个通道充气试压检漏结束后，就换另一个通道直至所有通道都充气检验过，至此这个换热器的检漏工作结束，将数据汇总存档。 3.4.3充气原则： 先高压后低压，先大容积通道后小容积通道。这是因为充气压力高的情况下各类焊接缺陷容易暴露；而大容积通道内气体若泄露至小容积通道相对于小容积通道而言百分比就比较大，腔内压力变化就大些，表现在水柱高度差上明显些，否则相对百分比就很小，表现在水柱高度差上就不明显。 3.4.4气密性试验压力表： 序号 通道介质 试验压力 保压时间 试验介质 合格标准 1 低压空气 0.6MPa 120分钟 无油氮气 无泄漏 2 污氮气 0.15MPa 120分钟 无油氮气 无泄漏 3 粗氩气 0.15MPa 120分钟 无油氮气 无泄漏 4 施工安全技