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隧道三台阶开挖施工作业指南 6.1 施工步骤及工艺 三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤： 1）上部弧形导坑环向开挖，施作拱部初期支护； 2）中、下台阶左右错开开挖，施作墙部初期支护； 3）中心预留核心土开挖，隧底开挖，施作隧底初期支护。 每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施作仰拱，尽早封闭成环。三台阶七步开挖工艺流程图如图6-1： 图6-1 三台阶七步开挖工艺流程图 6.2 施工工艺图6-2第1步，上部弧形导坑开挖：开挖之前进行超前支护，设置直径Ф22的超前药卷锚杆，外插角10～15度，环向间距0.4m，在山体压力大的一侧适当加密。在拱部超前支护后进行环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺根据初期支护钢架间距确定，钢架为1榀/1m，每循环开挖1m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚处垫设槽钢，在钢架拱脚以上30cm高处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，采用双面焊缝，复喷混凝土至设计厚度。 第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，钢架为1榀/1.0m，每循环开挖1.0m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，安装边墙钢架，并与拱部钢架采用高强螺栓连接，对接不密合部分应焊接牢固，钢架底部处亦垫设槽钢稳固基础，在钢架墙脚以上30cm处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。 第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，钢架为1榀/1.0m，每循环开挖1.0m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，并与中导钢架采用高强螺栓连接，对接不密合部分应焊接牢固，钢架底部亦垫设槽钢稳固基础，在钢架墙脚以上30cm处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。 三台阶七步流水作业循环时间表 表6-1 工 序 作业时间（min） 循环时间（min） 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 测量放线 30 开挖 120 初喷 60 出碴 90 架钢架、挂网、 打锚杆 120 喷混凝土 120 注:本作业循环时间不含超前支护工序施工。 第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。 第7步，隧底开挖：每循环开挖长度视具体岩质情况而定，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱。 6.3 施工控制要点 6.3.1 隧道进洞前应做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟应铺砌，用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。 6.3.2 三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。 6.3.3 在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。 6.3.4 三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度以0.5～1.0m为宜；开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。 6.3.5 中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为2～3m。 6.3.6 钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填。钢架应与锁脚锚杆（管）焊接牢固。 6.3.7 隧道超挖部位必须回填同等级混凝土，且回填密实，严禁初期支护和二次衬砌背后存在空洞。 6.3.8 施工过程中可采用增加拱（墙）脚锁脚锚杆、增设钢架拱（墙）脚部位纵向连接筋、扩大拱（墙）脚初期支护基础及增设拱（墙）脚槽钢垫板等增强拱（墙）脚承载力等措施控制变形。 6.3.9 应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。必要时应配合井点降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。反坡施工时，应设置集水坑将水集中抽排。 6.3.10 隧道施工应加强洞内通风，作业环境应符合职业健康及安全标准。 6.4机具设备 单作业面施工机具配备 表6-2 序号 作业项目 机