隧道超前小导管施工作业指南.docVIP

隧道超前小导管施工作业指南 9.1 工艺特点 .1.1 超前预加固体系，提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松弛变形，增强了施工的安全性。 9.1.2 加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。 9.1.3 采用超前预加固手段，通过调整凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。 9.1.4 采用常用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简便，一般工人都可掌握。 9.2 设计参数 9.2.1 为加固V级围岩一般地段拱周软弱岩体，在洞身拱部120°范围内施作超前注浆小导管。 9.2.2 超前小导管规格：超前小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢花管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Ф6加劲箍，管壁四周钻8mm压浆孔，压浆孔前后间距15cm，呈梅花型布置，但尾部有1m不设压浆孔，见图2； 9.2.3 倾角：超前小导管施工时，钢管与衬砌中线平行以14°左右仰角打入拱部围岩。 9.2.4 超前小导管长度3.5m，环向间距40cm，每打完一排钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射混凝土、架设钢架，初期支护完成后，每隔三榀钢架间距再打另一排钢管，前后两排超前小导管保持1m以上的搭接长度，每环51根注浆管。 9.2.5 注浆材料：采用水泥-水玻璃双液浆。注浆参数：水泥浆水灰比为1：1；水玻璃浓度为35波美度，模数2.4；注浆压力为：0.5～1.0MPa。 9.3 施工工艺 图9-1 小导管施工工艺流程图 9.3.1准备工作 9.3.1.1熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。 9.3.1.2制作小导管 小导管采用外径ф42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接ф6加筋箍，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接，尾部长度1m，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排ф8mm注浆孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置。超前注浆小导管构造见下图： 图2 小导管构造图 9.3.2 施工方法 1）喷混凝土封闭开挖面 为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射混凝土方法制作，喷混凝土范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射混凝土施工按喷射混凝土作业指导书有关规定操作。 2）钻孔、安装小导管 a、测量放样，在设计孔位作标记。 b、钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以14°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。 c、与支撑结构的连接 超前小导管从钢拱架腹部开孔穿过，且尾端与钢架焊接牢固，应注意钢拱架开孔直径不得大于60mm。 3）密封 小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口连接，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。 4）注浆 注浆顺序由下向上进行，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1MPa之间。 注浆过程中出现以下异常现象的处理方法： a、串浆，即浆液从其它管孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。 b、注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。 c、注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。 9.4 质量要求 9.4.1 主控项目 1）超前小导管的进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。 2）超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 4）超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求。 5）注浆浆液的配合比应符合设计要求。 6）注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 9.4.2一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合下表9-1规定。 小导管施工允许偏差表 表9-1 序号 项目 允许偏差 1 孔位 ±50mm 2 孔径 符合设计要求 3 孔深 +50mm，-0mm 9.5 注意事项 9.5.1 严格控制小导管施作角度。小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，外插角为14°。小导管角度过小易引起下个循环开挖不到位，引起掌子面掉块或坍塌；施作角度过大，易引起超挖。 9.5.2 严格控制小导管环向间距。环向间距孔口距允许偏差为±5cm。