石油磺酸盐生产技术的研究总结汇报.ppt

石油磺酸盐装置防腐蚀技术研究 一、磺酸盐中试装置设备、管线腐蚀原因分析 中试装置设备、管线的酸腐蚀问题来自四个方面： 1）、三氧化硫发生系统的稀硫酸腐蚀 。 2）、磺化反应系统气液分离器存在稀磺酸腐蚀 。 3）、尾气处理系统的稀硫酸腐蚀 。 4）、磺化系统气液分离器出口管段被过磺化酸性物堵塞管路，产生附着性持续性腐蚀。 二、磺酸盐中试装置腐蚀问题解决方案 酸腐蚀问题一直困扰着磺酸盐中试装置的正常生产，给磺酸盐生产带来了很大的安全隐患。经统计，自2009年3月份以来，每年动火次数的百分之七十以上都是设备、管线补漏，针对以上问题，经过调研我们与德氟隆防腐设备公司相关技术人员到磺酸盐中试现场对腐蚀问题进行研究分析认为，采用德氟隆公司的聚四氟乙烯衬里防腐技术能够解决稀硫酸腐蚀问题；对于气液分离器至旋风分离器之间管段存在的附着性过磺化酸性物腐蚀，可以增大气液分离器出口气相管线的管径，降低气速，减少尾气中过磺化酸性物质的夹带，同时该管段采用聚四氟乙烯衬里技术，能够有效的解决开工过程中大量过磺化酸性物堵塞尾气管路和腐蚀问题。 三、应用效果 2011年3月，对磺酸盐装置容易产生腐蚀的关键设备及管线进行了更换处理。经过近四个月的投用，效果良好。在已更换的设备中没有发生管线、阀门、设备本体腐蚀出现沙眼，泄露介质的情况；磺化反应系统的气液分离器出口管线，由于管线直径加粗，减低了尾气流动气速，减少了物料夹带，管线中过磺化酸性物明显减少了，管线也没再发生腐蚀出现沙眼的情况。装置整体动火次数明显减少，基本保证了装置的安全生产。 石油磺酸盐产品性能评价 一、石油磺酸盐产品物性指标 不同批次石油磺酸盐产品样品的组成 挥发份% 无机盐% 活性物% 未磺化油% 石油磺酸盐1# 10.5 4.3 40.5 43 石油磺酸盐2# 10.7 4.1 40 43.8 石油磺酸盐3# 11.2 4.2 40.6 42.4 石油磺酸盐4# 10.9 4.0 40.8 42.1 石油磺酸盐5# 11.6 4.0 40.2 42.2 石油磺酸盐产品组成 石油磺酸盐产品粘度曲线 二、界面张力性能的测定 石油磺酸盐产品动态界面张力 高浓度碱、高浓度表活剂体系的界面张力具有较快的启动速度，在30分钟左右就达到了10-3mN/m数量级，低浓度碱、低浓度表活剂体系的界面张力启动速度相对较慢在50分钟左右达到10-3mN/m数量级。 石油磺酸盐产品界面张力活性图 采油一厂活性图 采油二厂活性图 采油三厂活性图 采油四厂活性图 采油五厂活性图 石油磺酸盐产品界面张力稳定性 采油一厂三元体系稳定性 采油一厂产品稳定性 采油二厂三元体系稳定性 采油二厂产品稳定性 采油三厂三元体系稳定性 采油三厂产品稳定性 采油四厂三元体系稳定性 采油四厂产品稳定性 采油五厂三元体系稳定性 采油五厂产品稳定性 三、石油磺酸盐产品抗盐性能 矿化度或盐浓度对三元复合体系界面张力影响 体系类型 氯化钠添加量（mg/L） 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0.1S0.6A 2.35×10-3 1.82×10-3 2.78×10-3 1.67×10-3 1.45×10-3 4.20×10-4 0.3S1.2A 2.53×10-3 2.35×10-3 2.65×10-3 3.72×10-3 3.34×10-3 3.27×10-3 NaCl浓度在1000～6000mg/L时，注入浓度点（0.3S1.2A）的界面张力值能达到10-3mN/m，随着矿化度的增加，体系界面张力略有变化，但在一定的矿化度变化范围内，体系的界面张力可保持在10-3 数量级，抗盐性能较好。对于低浓度点（0.1S0.6A），随着矿化度的增加，界面张力降低，界面活性变好，抗盐性能更好。 三元复合体系抗硬水性能评价 不同氯化钙添加量体系界面张力 体系类型 氯化钙添加量（mg/L） 20 50 100 200 500 1000 1500 0.1S0.6A 3.96×10-3 3.27×10-3 1.41×10-3 3.05×10-4 2.92×10-3 1.67×10-3 5.8×10-4 0.3S1.2A 3.34×10-4 2.08×10-4 3.27×10-4 2.65×10-4 2.02×10-3 2.24×10-3 2.92×10-3 随着钙离子含量的增加，三元体系的界面张力值变化不大，直到配置水中钙离子含量达1500mg/L时，界面张力仍可保持在10-3mN/m，说明此种表面活性剂的抗硬水性能较好。大庆油田地层水中二价阳离子(Ca2+、Mg2+）含量相对较低， Ca2+、Mg2+总量低于50mg/L，因此在C