平板对接单面焊双面成形（立焊）操作技巧.docVIP

平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧 【摘 要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。 【关键词】单面焊双面成形 立焊 灭弧击穿焊法 连弧焊法 单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。 1 阅读施工图 1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。 （1）技术要求。①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。②焊件材料：q235。 ③焊接方法：手工电弧焊。④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。采用60°v坡口。（2）工艺分析。焊件为v型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。 1.2焊前准备 （1）选用机器设备。选用交流弧焊机一台，型号bx3-500；选用e4303焊条φ3.2若干。（2）准备焊件。焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。（3）定位焊。在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。（4）固定焊件。将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。 1.3选择焊接参数 2 焊接操作要领 首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5a，然后进行正式焊接。 2.1打底层的焊接 打底焊是手工电弧焊单面焊双面成形焊接质量的关键。打底焊焊接方法有连弧焊法和灭弧击穿焊法，对于初学者来说还是灭弧击穿焊法较容易掌握，下面就只讨论灭弧击穿焊法的操作技巧。 在始焊端定位焊缝上引弧，拉长电弧6～10mm，送至定位焊末端间隙处预热1～2秒，然后压低电弧，弧长2～3mm，1/2弧柱在定位焊缝上，1/2弧柱在越过定位焊缝上端边缘，并做快速左右摆动两次，摆动幅度为弧柱1/2压住两侧钝边根部为宜，此时应该出现“噗”一声击穿声，在熔池前出现一个大于间隙1～2mm的熔孔，立即灭弧。息弧1秒左右。（熔孔的大小以左右两侧熔掉钝边1～2mm为宜。）然后再次从1点引弧，沿路线1→2→3→4→3→2→1做摆动（如图2），回到4点灭弧；再次从1点引弧、摆动、灭弧，重复上述动作，进行正常焊接。摆动过程中，弧柱的1/2压住已经形成的焊缝，弧柱的1/2在熔孔中燃烧（如图2），向背面输送铁水。引弧一定做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。 在进行平板对接立焊位置单面焊双面成形训练时已经具有了一定的焊接操作技能。能否分清熔渣和铁液，是检验操作者操作技能的一个关键。在电弧下铁液温度高油光发亮，熔渣温度低，发暗。只要能分清铁液和熔渣，就能看清焊缝边缘和熔合情况，从而能够保证焊缝的美观和焊接质量。 焊接过程中更换焊条速度要快，接头要准。接头的好坏直接影响焊缝的美观和质量。快：即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态时，就快速换好焊条，快速引弧。这样前后焊缝易于熔合，能有效避免气孔和夹渣。准：即时间、位置控制准确，在弧坑上方10～20mm处引弧，在上次焊道上再回焊一次，运行时间要稍短、速度要稍快、弧长要稍长，（即熔敷金属量少，主要是预热焊条、焊道）。更换焊条的方法时：左手拿拇指和食指握紧焊帽，中指和无名指夹住焊条，一般夹3～4根即可，焊条的光杆无药皮部分以夹持处为中心呈放射状，且长短相差20mm左右，便于焊钳夹持，提高更换焊条速度。 2.2填充层的焊接 填充层焊接时，为保证焊接层之间、填充层和两侧坡口之间熔合良好，应对前一层的焊缝熔渣进行仔细清理，特别是两侧边角地方的熔渣一定要清理干净，用钢丝刷刷出金属光泽。 在距离焊缝开头10mm处引弧，长弧回焊到开头处施焊；每次接头也按照此方法操作，防止焊接缺陷产生。填充层焊接用连弧焊，采用月牙儿形或横向锯齿形运条方法，焊条与焊件的下倾角为70°～80°。焊条摆动到坡口两侧时要稍作停顿，使熔池和坡口两侧的温度均衡，防止母材与填充层交界处产生夹渣，不好清渣。对于初学者而言，焊条在两侧停顿时间不好控制，可以在焊条运动到两侧坡口处时做1mm左右的小锯齿横向摆动一次，一方面可以通过控制速度来控制时间，另一方面又可以使两侧熔合良好，防止焊缝形成夹渣。 3 结语 平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧还有很多，我们这里讨论的平板对接单面焊双面成形（立焊）