外环高速公路质量通病防治措施.docVIP

质量通病防治措施及计划 滨海新区西外环高速公路十四合同起止桩号K32+881.910—K37+676.655，主要涉及路基土方填筑及涵洞（圆管涵和箱涵）工作。目前本标段正在进行主线内大面积的清淤工作，为了更好的保证工程质量，避免质量通病的发生，根据以往的施工经验并结合我项目的实际情况，严格按照设计图纸进行施工。 我项目对实际施工过程中可能会出现的质量通病进行分析，编制了以下质量通病防治措施。 一、箱涵等结构物表面粗糙（麻面、气泡、冷缝） 混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外表质量控制的理论和实践经验也较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。 混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。影响混凝土外观质量常见及主要影响因素见下表。 常见问题 原 因 颜色不一致 同一分部工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未统一； 混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化； 同一分部工程养护条件不完全一致。 蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少石子多； 混凝土没有拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析； 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配全不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝； 板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露） 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面； 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面； 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面； 模板接缝不严密，浇筑混凝土时缝隙浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面； 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面； 以干粉状掺入混凝土中的外加剂含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等）遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面； 振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面。 斑点（混凝土表面局部少数颜色不一致，严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种） 材料：A.使用变质水泥或受潮结块泉水含深色杂质的水泥而造成斑点；B.使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C.使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点； 模板：A.混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B.施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点； 养护：覆盖物不干净而造成； 保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑； 混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑； 和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑； 碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。 露筋 浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致醉拆模后露筋； 钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋； 因配合比不当，混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋； 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋； 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱角，造成露筋。 跑模，混凝土几何尺寸出现变形 模板加固不牢靠； 振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模； 地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模； 模板使用时间长，本身变形 线条不明 施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面； 模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆； 模板使用时间长，本身变形或缺棱少角 缝隙平层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物） 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够； 浇筑大面积钢筋结构物时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑留在混凝土中，在施工缝处造成杂物夹层。 水泡气孔过多 混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车河