涡轮熔模铸造生产过程工艺细化控制.pdfVIP

学兔兔 NOV．2011 VOI．60 NO．11 ·1091 · 涡轮熔模铸造生产过程的工艺细化控制 黄炳荣 ，景宗梁 (1．无锡鹰普精密铸造有限公司，江苏无锡 214028；2．郑州大禹化工产品有限公司，江苏无锡 214035) 摘要：涡轮的结构特性是壳体壁厚与叶片壁厚相差悬殊，叶片不仅数量多壁厚薄，而且与半圆形的圆环连接成一体， 因此涡轮的铸造难度大。在涡轮试生产的过程 中，通过强化工艺细节的控制，在非真空熔炼、非真空浇注的条件下， 生产的铸件品质满足了客户的要求。 关键词：薄壁件；非真空熔炼；非真空浇注 中图分类号：TG249．5 文献标识码：B 文章编号：1001—4977 (2011)11—1091—03 DetailedControlofInvestmentCastingProcessforTurbine 、 HUANG Bing-rong’，JINGZong—liang (1．WuxiImproPrecisionCastingCo．，Ltd．，Wuxi214028，Jiangsu，China； 2．ZhengzhouDayuChemicalProductsCo．，Ltd．，Wuxi；214035，Jiangsu，China) Abstract：Thecharacteristicoftheturbinestructureisthegreatdifferenceofthicknessbetweenthe shellandblade，inwhichalargenumberofthin—wallbladesconnectwithasemicirclering，SOitis difficultto cast．By strengthening the detailed process control，the castings finally meetthe customersrequirementinthetrialproductionwithnon-vacuum smeltingandnon-vacuum pouring． Keywords-thin-wallcasting；non--vacuum melting；non—v·acuum pouring 涡轮的结构特性是，壳体壁厚与叶片壁厚相差悬 殊 。涡轮壳体内有21条 曲面叶片，叶片厚度为1mm， 1 工艺细节的控制 叶片上连接着一个半圆形的圆环，半圆形圆环的壁厚 1．1 压型的设计 为1．6mm，壳体外径270mm，圆环外径230mm，高度 从涡轮的造型来看，熔模铸造的难点集中在内腔， 62mm，铸件单重2-3 。 曲面叶片，连着半圆形的圆环 (图2)。一次压制蜡模 图1为冲压、焊接的涡轮及焊接叶片的局部状态。 起模有问题，必须分别开设二个压型，压制两个蜡模 。 涡轮的外壳是用4mm的钢板经冲压后，焊接成形 。涡 轮的叶片是用1mm的薄钢板经过冲压后，焊接到外壳 的内腔 。半圆形的圆环也是冲压件 ，此件要与21条叶 片焊接。显然，采用冲压件组焊的方法不仅工作量大， 生产周期长，工效低，而且不能满足涡轮设计性能要 求且达不到工作参数的要求。因此要将涡轮的制作方 法改为熔模铸造。 图2 半圆环埋在叶片之中的位置三维图 Fig．23D drawingshowingthepositionofhalfcirclebuffedintheblades