盛源荣达实业责任公司管理制度.docx

度目录序号管理制度名称编号页码1质量否决制度SYRD/QW8-3512管理评审制度SYRD/QP5-0163内部审核制度SYRD/QP8-02104培训管理制度SYRD/QW6-01135技术文件资料管理制度SYRD/QW4-01156档案管理制度SYRD/QW4 -05187采购管理制度SYRD/QW7-01268外协管理制度SYRD/QW7-08289设备管理制度SYRD/QW6-03 3010工艺管理制度SYRD/QW7-063911 工艺文件编号方法SYRD/QW4-04 4212工艺文件的完整性规定SYRD/QW4-03 4313工艺装备管理制度SYRD/QW6-024514工位器具管理制度SYRD/QW8-364815检验和试验管理制度SYRD/QW8-045016计量管理办法SYRD/QW7-115517仓库管理制度SYRD/QW7-02 6718成品库管理制度SYRD/QW7-106919质量信息反馈与服务管理制度SYRD/QW6-03 7120不合格品控制制度SYRD/QW8-287421安全生产管理制度SYRD/QW7-12 7722标识实施办法SYRD/QW7-038323让步接收原则SYRD/QW8-408524各级人员质量职责SYRD/QW5-018725产品质量管理考核实施细则SYRD/QW8-29 10126不合格品处置负责人任命书SYRD/QW8-41 10527质量负责人、质检员授权书 第1页 共1页SYRD/QW8-42 106SYRD/QW8-35 质量否决制度 第1页 共5页质量否决制度一、目的为加强企业质量管理，提高产品质量，满足用户要求，根据ISO9001质量管理体系的要求，结合我公司的实际情况，落实生产合同、技术资料、材料采购、生产工艺、产品三级检验、计量检测等一系列质量管理流程要求，确保产品质量，达到设计标准，满足用户要求，特制定此《质量否决制度》。安全质量管理站是质量管理的职能部门，全面负责《质量否决制度》的实施，并对质量管理的全过程进行调查、取证、分析，提出奖罚意见报公司质量管理委员会审批。二、产品入库送验时必须同时具备以下条例：1、兼检合格并开出入库单。2、零件图、部件图和总图不得缺少，如缺少按《产品图样及技术资料管理办法》扣罚。3、非单件产品入库必须有规范的零部件明细表。4、零部件齐全，并经专职质检员检验合格。否则，专职质检员有权拒绝入库检验，一切后果由负责入库的车间承担。技术科工程技术人员必须依据“销售合同”及《顾客要求评审记录》中的有关技术要求对生产用图进行审核，并由审核人签署姓名和审核日期，妥善保管审核所依据的资料。由于图纸审核有误造成损失的，对审核人扣罚损失额的20%。制造工艺路线必须符合图纸及其隐含的技术要求，并且保证现有设施条件满足生产需要。对生产过程发现的工艺问题，由生产部门通知审图人和工艺负责人到现场解决。对因工序编排失误造成损失的，对工艺负责人扣罚损失额的20%。各车间之间的工序交接，车间内各工序的交接，成品、半成品入库等严格执行“三级检验制”。完工后施工者应首先自检，自检合格后报兼职质检员检查，兼检合格后开出相应的送验单，报专职质检员检验。兼检发现自检合格率＜90%，每次扣罚施工者20元；专检发现兼检合格率＜95%，每次扣罚兼检20元。SYRD/QP8-33 质量否决制度 第2页 共5页对于专职质检员开出的不合格品单，车间主管技术员必须在24小时内填写《不合格品处置单》，并写明不合格原因及处置预案，向技术科提出申请。技术科对生产车间提出的不合格品处置单，最迟在24小时内填写处置意见，并到现场核实。急件随时办理，不及时处置的，扣罚审图人或技术人员20元。图纸的更改必须由现在从事技术工作的专业人员进行，在满足原设计要求或顾客要求的前提下方可更改，其他人员无权更改。否则扣罚更改人50元，造成损失的扣罚损失额的20%。所有生产用图的更改必须填写“技术工艺文件更改通知单”，不得在图纸上直接更改，否则每更改一张扣罚更改人50元。直接更改的图纸视为无效，生产车间不得按其施工，否则扣罚施工人员50元，造成损失的扣罚损失额的20%。不合格品的控制严格执行SYRD/QP8-04《不合格品的控制程序》，将废品、不合格品按区域隔离摆放；严禁不合格品未处置转入下道工序，更不得入库；返修品必须在返修符合要求后再次填写送验单。专职质检员必须对批量产品进行首检、过程抽检、最终验收，发现质量问题随时开具返工、废品及不合格品单。废品、不合格品不进行隔离的每发现1件，扣车间50元。未经专职质检员检验合格的产品，每批次扣罚交、接车间各100元。专职质检员有权对违反工艺纪律、设备