Z01胶带机上料通廊吊装方案.docVIP

Z01胶带机上料通廊吊装方案 一：工程概况： 上料通廊为直接给高炉炉顶供料的通廊，通廊全长约304m，由4个钢管支架、1个小支架和5段桁架组成。桁架最低标高1.118m与供料系统连接，最高点标高62.796与高炉炉顶框架梁连接，上升倾角为11.7度。各段吊装参数见下表（第一段含有传动室另行计算）： 序号 名称 重量 安装高度 跨度 吊装方法 吊装机械 1 A8 101.958 13.0/24.6 55.56 双机抬吊 150、260吊车 2 A8a 104.126 24.6/36.5 58.113 双机抬吊 350、260吊车 3 A7 136.660 36.5/50.4 67.815 双机抬吊 350、260吊车 4 A6 115.582 50.4/62.79 55.802 双机抬吊 350、260吊车 吊装顺序：A8→A8a→A7→A6 二：施工准备 清理吊装区域障碍物，保证地面平坦坚实。土建基础应该回填，施工现场多为回填土准备200根枕木及30厚的钢板，在吊车运行时随时垫道。 制备吊索：钢丝绳的选用依据A7通廊重量140t和外形尺寸，采用Φ47mm钢丝绳,长度为15m,四根绳起吊. 吊装时要全封锁2号公路。 通廊桁架下弦都采用H型钢，下弦桁架吊点位置处需要加固。 三：通廊立柱吊装 1.吊装前准备 1）复验安装定位所使用的轴线、控制点和测量标高使用的水准点。 2）放出通廊结构标高控制线和纵横轴线。 3）复验金属结构支座及支撑系统的预埋件、轴线、标高、预埋螺栓的位置及长度等。 4）清理检查吊装机械及吊具，搭设操作平台及爬梯（见下图）。 5）对吊挂点进行加固处理，并同时焊接揽风绳绑点。（点不能布置在平台上） 6）通廊支架拼装完毕后，为便于调整支架上横梁标高、位置四周打上中心线，在支架下部打上+1．0 m标高线；通廊支架吊装完毕后，先从东西两侧用钢丝绳拉住，确保支架的自身稳固；调整支架时，支架垂直度测量可在地面进行，用经纬仪观测支架上部打上的中心线来进行测量、调整，支架标高、支架柱底板中心线要调整到位，支架的垂直度调整到垂直。 二、吊装 1）支架（A4）吊装 通廊支架（A4）是固定支架，高度为13m，底脚宽8m，单重为24.8t。拼装、安装顺序： （1）铺设临时拼装平台，由于矿槽变电室在A8通廊下部，不能在通廊下方拼装，需在矿槽变电室南侧，靠近A4立柱基础位置进行拼装。 （2）然后安装就位。此时吊车最小作业半径为14m，臂长41m。选用150t吊车吊装。 2）A3支架安装 A3支架安装：A3是柔性支架，高度为24.6m，底脚宽14 m，整体重20t。采用150t履带吊站在2号公路上靠近A3基础，此时吊车作业半径为14m，臂长41m，可以满足要求。吊装完成后需要拉揽风绳。 3）A2支架安装 A2支架安装：A2是柔性支架，高度36.5m，底脚宽16m，整体重32.6t。采用260履带吊塔式工况主臂47m、副臂30m，吊装半径16m吊重为47.3t，满足要求。吊装完成后用揽风绳索好，然后松钩。A2吊装时间可以选用260拆杆前。 4）A1支架安装 A1支架安装：A1是柔性支架，高度50.4m，底脚宽12.2m，整体重62.9t。A1支架高度受限需要在2号公路（水渣池旁）进行组对（届时需要封路）。等组对完后，采用350履带吊塔式工况主臂48m、副臂30m，吊装半径16m吊重为86t，满足要求。吊装完成后用揽风绳索好，然后松钩。 二、通廊吊装 1.A8段吊装 A8段通廊所有构件拼装完成后重量为90t，安装安度分别为13.0m和24.6m A8通廊桁架长55.56m，整体重115t，安装高度为24.6m。拼装、安装顺序：1）桁架安装:需先将组对好的通廊在150t及260t配合下将桁架移至安装位置，采取在通廊两端站吊，两台吊抬吊的吊装方法。具体吊装方案是将通廊桁架靠近A4——A3支架（详见A8通廊拼装和吊车站位平面图），吊装时一台吊进入到A4支架附近一端，进行吊装作业。另一台吊车站在A3支架附近作业（详见A8通廊拼装位置和吊车站位平面图）。此时站在A4支架附近的吊车作业半径为15m左右，主臂长28.6m，主臂仰角50度以上，由于A3支架附近有管道影响履带吊进场，故靠A4支架选用350t汽车吊。站在A3附近的吊车作业半径为29m左右，主臂长52m左右，主臂仰角50度以上。选用350t履带吊可以满足要求。发生履带吊150t、260t 台班各2个。 A8吊装平面示意图 4）安装就位后检查符合尺寸，符合要求焊接牢固，松钩。