煮糖自动化系统的开发及实施 Development implementation of boiling automation system.pdfVIP

2008年6月 广 西 蔗糖 第2期(总第5l期) GUANCXISUGARCANECANESUGARN0．2。Jun．2008 文章编号：1007—4732(2008)02—05 煮糖自动化系统的开发及实施 林兴盛1陈云锋t杨翠峰1谢强z许家进z (1．广西机械工业研究院南宁53000l；2．广西华盛集团廖平糖业有限责任公司) 摘要：本文分析了国内糖厂前期未能实现自动煮糖的原因并提出需要解决的关键技术。煮糖自动化系统，在糖厂的 应用中，取得了较好的成果。 关键词：自动煮糖；开发 中图分类号：髑243．8 文献标识码：B 煮糖是制糖企业生产工艺过程中关键的一环， 的不完全掌握。实施煮糖自动化系统需要解决的关 国内大都是依靠人工经验进行手动操作，人为因素 键技术如下。 对白砂糖的质量影响明显，相同条件下不同熟练程 一是结晶罐内物料浓度充分均匀，以保证所测 度的操作人员所煮出来糖的质量亦有差别；其次由 点的数据能真实表征物料状态。 于煮糖水平的差异，常常不能实现以较低的能耗获 二是采集信号的检测仪器仪表要安装在恰当 得较高的煮糖效率及最好的自砂糖质量。再加上国 位置，并准确、可靠、耐用。 内传统设计制造的结晶罐内无强制循环装置，罐内 三是要有一个人机对话友好，可实现开环与闭 糖膏循环不良导致煮糖时间长，能耗高，成品糖色 环控制、实现整个煮糖过程手动和自动无干扰切 值增加。 换、成熟可靠的控制软件。 国外的大多数糖厂已普遍采用自动化煮糖多 近年来，我们密切关注自动化煮糖领域，2006 年，技术成熟可靠。煮糖自动化系统通过对影响煮 和2007年分别到英国、南非、美国考察煮糖自动化 糖各参数的曲线优化和控制，达到节约能耗，减少 系统。并于2007，2008年榨季在广西的糖厂实施自 劳动力，降低生产成本，提高效率，提高白砂糖的产 动化煮糖项目，较好的解决了以上关键技术。 量和质量目的，有效地提升了企业的竞争力。 1关于结晶罐强制循环系统 煮糖自动化系统的基本原理是总结糖的结晶 过程原理、建立数学模型，根据经验预先设置好煮 传统的结晶罐没有强制循环装置，其内部糖膏 糖相关参数的工艺曲线，根据各相关参数采集点反 的循环是由温度差提供动力的自然循环型式。自然 馈回来的信息按设定曲线自动调节相关物料，自动 循环型式传热速度低，从而导致糖膏结晶时晶粒大 控制强制循环装置、液位、真空度、蒸汽压力、和糖 小不均匀、色泽深、结晶率低、结晶时间长；罐内各 浆锤度等，以达到结晶颗粒均匀可控，以较低的能 处物料浓度不均匀。为了解决上述问题，可在罐内 耗获得较高的煮糖效率及白砂糖质量的效果。 加装强制循环装置。用机械搅拌方式来推动糖膏， 国内糖厂未能实现煮糖自动化的原因是多方 使其在结晶罐中得到良好的循环，从而提高晶粒质 面的，比如资金、员工素质、技术及设备供应商的售 量和生产率。 后服务水平等原因，其中很重要的原因是关键技术 图1为广西机械工业研究院吸收英国技术开 收稿日期：2008—05—22 万方数据 林兴盛等：煮糖自动化系统的开发及实施 图l 结晶罐强制循环装置结构示意图 1．桨叶；2．主轴；3．下端轴承总成；4．结晶罐；5．轴封填料箱； 6．填料压盖；7．轴承座总成；8．支撑座；9．减速机；10