10900采区轨道下山提升绞车设备选型验算.doc

10900采区轨道下山提升绞车设备选型验算 一、根据公司井下使用的提升设备状况及10900采区实际，确定选用JK2×2.5--30型绞车。主要参数如下： 1、滚筒直径D=2.0m，滚筒宽度2.5m，最大静拉力为60kN，提升速度为3.3m/s，电动机功率为220KW，可配用6×7—?26.5—170—同右---光---特钢丝绳，钢丝绳破断力为413KN，矿车自重595kg，矸石自重1700kg。 2、10900轨道运输条件：下山斜长810 m，下山提升长度850m，轨道平均坡度：12o，最大坡度：β=15o。 3、采区安排6个掘进迎头同时生产，每头每班出矸20车，采掘每班需用料车20个，则每天需用车数：A=k*3*6*20+20*3=1.15*3*6*20+20*3=474（个） 1、确定每钩提升车数： ⑴、钩头牵引力决定最大提升车数： n=F/(q+qC)(Sinα+fCOSα)=60000/[(595+1700)(Sin15o+0.015COS15o)*9.8] =8.96（个） ⑵、根据所选用钢丝绳计算每钩车数： 根据?煤矿电工手册?规定钢丝绳安全系数ma，专为升降物料用的钢丝绳，安全系数不得小于6.5 即：Qq/F3max≥6.5 Fmax≤Qq /6.5=413000/6.5=63538(N) 根据公式：Fmax =n(q+qC)(Sinα+fCOSα)+PL(Sinβ+f?COSβ) 在此α=β=14o 则：n=[63538-2.468×855(Sin15o+0.2COS15o)*9.8]/[ (595+1700)(Sin15o+0.015COS15o)*9.8] =8.7（个） 式中：L 为巷道总长度855m P 为钢丝绳每米重量2.468kg ⑶、按提升机 允许最大静拉力计算每次提升车数 ： F3max =n(q+qC)(Sinα+fCOSα) +PL(Sinβ+f?COSβ) n= [F3max - PL(Sinβ+f?COSβ) ]/ (q+qC)(Sinα+fCOSα) =[60000-2.468×855(Sin15o+0.2COS15o)*9.8]/[ (595+1700)(Sin15o+0.015 COS15o)*9.8] =9.5（个） 在此α=β=15o ⑷、根据现有绞车的配用电动机，确定允许最大静拉力及矿车数量 Fmax =102ηp/Vm=102×0.98×220×9.8/3.3=65307.2(N) n=[65307.2-2.468×855(Sin14o+0.2COS14o)*9.8]/[(595+1700)(Sin14o+0.015Cos14o)*9.8] =9.45（个） 通过以上计算，每钩提升车数允许为8个。 2、提升速度图的计算： L1=V12/2a1=1.52/(2×0.3)=3.8(m) t1=(V1-V0)/a1=(1.5-0)/0.3=5(s) t2=L2/V1=15/1.5=10(S) t3=(Vm-V1)/a2=(3.3-1.5)/0.5=4.4(s) L3=Vm2-V12/2a1=(3.32-1.52)/(2×0.5)=7.65(m) tm=Lm/Vm=805.45/3.3=244.09(S) t4=(0-Vm)/a4=(0-3.3)/-0.5=6.6(s) L4=0-Vm2/2a3=(0-3.32)/-2×0.5=9.9(m) t下放=5+10+4.4+244.09+6.6=270.09 (s) 一个提升循环所用的时间： Tx=t1+t2+t3+tm+t4+ t下放+100 =5+10+4.4+244.09+6.6+270.09+100=640.18 (s)=10.7(min) 3、计算提升能力： 每天安排三班掘进生产，最大生产能力为三个掘进队同时在该采区生产，一个掘进队派两个掘进迎头，每个迎头连同运料车按23个供车量，则每班最多6个迎头同时派足，需车辆总计为23×6=138（个）。每班实际提升时间按5小时计算，每次提升8个矿车，则每班在规定时间内所提的矿车数目为： N=nT×60/TX=8×5×60/10.7=224138 满足生产要求。 二、绞车相对位置的计算（图略）： 图中A点为底盘道岔口，B点为顶盘道岔口，C点为串车在停止时钩头位置，D点为过卷开关位置，E点为绞车房前的托绳轮位置，F点为绞车大轴中心线位置。 LBF= LBC + LCD+ LDE + LEF LBC =1.5n LC =1.5×7×2.5=26.25(m) 新?煤矿安全规程?对于斜井提升过卷开关位置没有明确规定，对于过卷斜长DE需根据巷道倾角设计载荷最大提升速=度和实际制动力等参数计算确定，并有1.5倍的备用系数。 根据规程427条要求LC