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1 车削刀具培训 数控刀具材料的发展 超硬刀具 陶瓷刀具 涂层刀具 硬质合金刀具 高速钢刀具 数控刀具的材料 数控刀具的材料 １、高速钢（High speed steel）,分W系和Mo系两大类，具有回火二次硬化功能高于淬火硬度又具有较好的韧度，比普通工具钢耐磨、比硬质合金韧性高。 ２、硬质合金（Cemented carbide）,分钨钴类（WC）、钨钛钴类（ＷC—TiC）、钨钛钽（铌）钴类（WC－TiC－TaC），按ISO标准分为 （１）Ｋ类，即国标YG，适合加工短切屑黑色金属（铸铁）和有色金属及非金属。 （２）Ｐ类，即国标YT，适合加工长切屑黑色金属（塑性好的材料低碳钢） （３）Ｍ类，即国标YW，综合性能好，既可加工铸铁又可加工钢材及有色金属 ３、陶瓷（Ceramics），分为两大类，纯氧化铝类（白色陶瓷）和TiC添加类（黑色陶瓷），陶瓷特耐高温，在2000度条件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，但是，韧性很低，不能承受冲击，适用于精加工和高速切削 ４、立方碳化硼（Cubic boron nitride ,CBN），是在高温、高压条件下人工合成的新型刀具材料，其性能与金刚石相似，能高速切削淬火钢和耐热钢，是高速切削的首选　刀具材料。 ５、聚晶金刚石（Polymerize crystal diamond,PCD）即人工合成的金刚石，是在高温、高压下合成的新型刀具材料，硬度极高，但是，与铁系材料有很强的亲和力，易使碳元素扩散而磨损，只适用于加工有色金属、非金属如陶瓷等极硬的材料。 数控加工对刀具材料的要求 刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，应具备以下基本性能： 高硬度、高耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性（热稳定性） 良好的热物理性能 良好的工艺性能 经济性 切削性能可预测性 普通车削刀片命名规则 普通外圆车刀杆命名规则 普通外圆车刀杆命名规则 普通内孔车刀杆命名规则 普通内孔车刀杆命名规则 普通内孔车刀杆命名规则 刀-工接触区的变形与加工质量 已加工表面的形成 确定切削参数 各部分名称 各部分名称 前角的影响 前角的影响 后角的影响 后角的影响 主偏角的作用 副偏角的作用 车削三要素对加工的影响 车削三要素对加工的影响 车削三要素对加工的影响 车削三要素对加工的影响 车削三要素对加工的影响 车削三要素对加工的影响 * * 孙大勇高速钢 钨钴类 钨钛钴类 Mo系高速钢 W系高速钢 硬质合金 钨钛钽（铌）钴类 陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼 聚晶金刚石 刀具的材料 K YG M YW P YT 车削定义 单点切削：单点刀具生成圆柱形状; 车削的组成：工件的旋转与刀具的进给运动； 切削加工中的三要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap ap