迷你基板切割方法改善演示文稿.pptVIP

我们的宗旨是：改善作业方法，提高工作效率，杜绝不良现象，从而达到降低成本！！  --------MINI基板切割方法改善小组报告 改善现有切割方法，不制造不良品、不流程不良品，提高MINI基板合格率及缩短流程时间。 改善切割方法，提高基板合格率、及清洗速度 --------MINI基板切割方法改善小组报告 1、 小组介绍： 小组成立于2006年4月， 小组成员有： 组长：黄后敏 成员: 吴红成、毛春辉、陈红良、吴祥荣、李凯进。 2、? 主题确定： 降低基板金面划伤及金面变色，提高基板合格率及清洗速度。 3、? 选题理由： 降低MINI基板过程中造成的不良，提高基板合格率与清洗速度，从而达到降低成本。 4、活动计划表 5、现状调查 原切割流程图片 6、原因分析 通过鱼骨图可以看到，导致基板合格率低和清洗速度慢，主要是使用蜡切割和切割好后清洗过程中导致基板金面变色和表面划伤，见右图： 8、制定对策： 1、将一大卷蓝膜裁成约比基板大约5倍的小片。 2、将小片蓝膜表面的保护膜撕掉。 3、再将未切割的大片基板放到小片蓝膜的正中央即可。 4、为了防止未切割到底再将蓝膜裁成比基板大一点的小片贴在基板的背面即可。 9、实施对策 改善后切割流程图片 现切割方法是直接将切好的基板直接从蓝膜拨下即可，见下图： 10、效果检查 通过QC检查，确认蓝膜切割后，基板的划伤、金面变色现象几乎没有，合格率可以达到100%。 11、效果对比(1) 效果对比（2） 效果对比 (3) -------蓝膜切割与蜡切割合格率及清洗速度对比 蓝膜切割与蜡切割合格率 蓝膜切割与蜡切割清洗速度对比 12、效果评定 蜡与蓝膜的成本对比 月合计金额及年合计金额 月合计：62910.4元（材料费）+342元（人工费）+84.6(蜡费用）-132（蓝膜费用）=63205（元/月） 年合计： 63205 *12=758460（元/年） 13、总结 通过本次QC活动，锻炼了我们的思维，使大家分析问题的能力得到了提升，也让我们知道在生产制造过程中对于控制（3N）的重要性。 谢谢各位领导！ 报告人：黄后敏 * * 迷你基板切割方法 改善小组报告 报告主题 上蜡 切割 130℃加热 加热取下 130℃加热 清洗蜡 85℃加热 酒精清洗 浸泡5分钟 水清洗 浸泡5分钟 取出晾干 人 法 机 镊子夹基板易划伤 基板合格率低、 清洗速度慢 加热融化时取基板滑动时易划伤金面 物 基板金面易划伤 清洗速度慢 7、要因确认 图（1）金面污迹 图（2）金面划伤 使用蓝膜切割 图1蓝膜切割 图2蜡切割 将原来的蜡切割现改为蓝膜切割。见左图： 蜡切割后检查不合格通知书 蓝膜切割后检查不合格通知书 蓝膜切割后基板 蜡切割后基板（划伤） 蜡切割后基板（变色） 节省经济成本数据： MINI产品每月按3000枚计算。 提高的基板合格率率计算，见下表： MINI产品每月按3000枚计算 提高的清洗速度计算，见下表： MINI产品每月按3000枚（6000片基板）计算 2006-5-31