输煤系统最终版.pptVIP

等等…… 堵煤信号 速度信号 煤流信号 跑偏信号 传感信号 各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。 等等…… 超声波 料位计 高煤位检测 事故拉绳 开关 纵向撕裂 保护装置 保护装置 四、输煤系统的控制方式 四、输煤系统的控制方式 双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故障排除后，手动复位。 该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。 四、输煤系统的控制方式 料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物料状态。 四、输煤系统的控制方式 速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头构成。对带式输送机的带速进行检测、显示，对胶带发生打滑时给予警告和连锁停机。具有一级轻度打滑报警，二级重度打滑自动报警、停机功能。打滑率和测速延迟时间均为可调。 四、输煤系统的控制方式 该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。 四、输煤系统的控制方式 四、输煤系统的控制方式 该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连锁停机。 堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可及时采取措施，以防事故发生， 6、堵灰检测器 四、输煤系统的控制方式 为防止胶带机倒带断带后造成人员伤亡及设备损坏，胶带机安装倒带断带自锁保护装置。倒带断带自锁保护装置分为三类如图表所示： 四、输煤系统的控制方式 倒带断带自锁 保护装置 倒带断带检测装置 倒带断带自锁装置 倒带断带控制箱 7、倒带断带自锁保护装置 四、输煤系统的控制方式 为防止胶带机倒带断带后造成人员伤亡及设备损坏，胶带机安装倒带断带自锁保护装置。倒带断带自锁保护装置分为三类如图表所示： （一）输煤系统事故处理原则及紧急停机条件 1）事故处理原则 输煤系统作为火力发电的第一个环节，必须切实落实好“安全第一，预防为主”的方针，保证系统安全、经济、稳定地运行，当设备或系统发生异常和事故时，应首先在保人身、保设备、保电网的原则下及时处理事故。尽快限制事故的发展，隔离故障部位，解除对人身及设备的威胁。 五、常见故障分析及处理 2） 紧急停机条件 a)金属构架严重变形或断裂。 b)斗轮机有倾翻现象时。 c)胶带磨损严重或损坏时。 d)液压系统发生严重事故时。 e)电气设备短路、冒烟着火时。 f)机体振动超过规定值。 g)各转动部分异音严重，温度急剧上升时。 h)电流、电压摆动变化范围很大时。 五、常见故障分析及处理 i)轮斗严重损坏或脱落时。 j)发生人身伤亡事故时。 k)落煤斗严重堵塞时。 l)风速≥17.2m/s时。 m)接到紧急停机指令时。 五、常见故障分析及处理 五、常见故障分析及处理 （二）输煤皮带机故障及处理方法 故障 原因 处理方法 皮带跑偏 滚筒安装不符合要求 检修处理 滚筒表面积煤太多 清除积煤更换清扫器 落煤不正 调整落煤点 托辊组安装不正 调整托辊组 托辊支架螺栓松动 托辊组找正后紧固螺栓? 皮带接头不正 重新胶接 皮带打滑 张力不足 增加拉紧装置重锤 负荷过大 减负荷 五、常见故障分析及处理 故障 原因 处理方法 非工作面有水或油 停机清理油、水 皮带有挂住、卡死 停机清除挂住、卡死现象 包角或摩擦力不够 找检修处理 接头开裂 接头胶接质量差 重新胶接 张力过大 减少拉紧重锤 长期带负荷启动 空载启动 清扫器磨损卡皮带 更换清扫器刀片 落煤管堵煤 落煤管内堵有杂物 停机清除杂物 因煤湿造成积煤 停机清除落煤管内积煤 联锁失灵造成堵塞 联锁失灵造成堵塞 五、常见故障分析及处理 故障 原因 处理方法 皮带撕破 皮带过度跑偏 停机处理后调整 落煤管有杂物卡住 清除杂物 接头松脱 重新胶接头 滚筒有裂口 更换滚筒 机架或支架卡有杂物 立即停机清除 上、下托辊掉落 停机装上托辊 轴承发热或滚筒不转 滚筒被杂物卡住 停机清理杂物 轴