过程损耗分析和提高.pptxVIP

过程损耗分析与改善 11月份损耗状况 总投入 335948 总产出 317506 新原材料投入 320141 细粉片料 2274 得率（含片料） 94.5% 得率（不含片料） 93.8% 细粉片料贡献 0.7% 批次区间损耗评估 批次区间 说明 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 2000 3000 4000 5000 份数 　 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 6 9 12 15 挤出送检次数 　 3 3 3 5 5 5 5 7 7 7 13 19 25 31 挤出送检重量 实测每次250g左右 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 研磨送检次数 　 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 研磨送检重量 实测每次240g左右 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 挤出送检损失 　 0.75 0.75 0.75 1.25 1.25 1.25 1.25 1.75 1.75 1.75 3.25 4.75 6.25 7.75 研磨送检损失 　 0.72 1.2 1.68 2.16 2.64 3.12 3.6 4.08 4.56 5.04 5.52 6 6.48 6.96 投料损失 实测5个填料袋子共计损失280g,每份料约损失550-600g 0.6 1 1 2 2 2 2 3 3 3 6 9 12 15 挤出自然损耗 实测110kg,从试机到挤完自然损耗1700g 0.60 0.3 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 零头损失 平均，每个批次都会产生零头 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 研磨自然损耗 实测，关风机、旋转筛，管道、磨腔,每批损耗1600g 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 细粉量 实测，500公斤以上的都称片料，平均细粉量3.5-4% 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 60 90 120 150 挤出机漏片 以挤出四线为例，660KG地面收集1.7kg 0.25 0.5 0.5 1 0.75 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.75 1.75 2 研磨机漏片 以12线为例，实测320KG片料地面收集1.21kg 0.25 0.25 0.25 1 0.5 0.5 0.5 0.75 0.75 0.75 1.5 2.25 3 3.75 其它(清机树脂） 　 3 3 3 5 5 5 5 7 7 7 13 16 19 22 Total 　 11.27 15.1 18.58 27.11 29.84 33.57 37.05 44.83 48.31 52.04 94.67 134.55 174.18 214.06 Percent 　 11.3% 7.6% 6.2% 6.8% 6.0% 5.6% 5.3% 5.6% 5.4% 5.2% 4.7% 4.5% 4.4% 4.3% 批次区间损耗分析 批次区间 说明 100 改善目标 100.00 400.000 400.001 改善类别 行动计划 份数 1 1 1 2 2 　 N/A 挤出送检次数 3 3 3 5 5 　 　 挤出送检重量 实测每次250g左右 0.25 0.2 0.2 0.25 0.2 　 　 研磨送检次数 3 3 3 9 9 　 　 研磨送检重量 实测每次240g左右 0.24 0.15 0.15 0.24 0.15 　 　 挤出送检损失 0.75 0.60 0.2 1.25 1.0 流程 制定送检片标准克重 研磨送检损失 0.72 0.50 0.2 2.16 1.4 流程 制定送检片标准克重 投料损失 实测5个填料袋子共计损失280g,每份料约损失550-600g 0.6 0.10 0.6 2 1.2 操作 制定标准、不定期抽查 挤出自然损耗 实测110kg,从试机到挤完自然损耗1700g 0.60 0.30 0.3 0.6 0.6 操作 不定期抽查料桶的残余重量 零头损失 平均，每个批次都会产生零头 0.5 0.50 0.5 0.5 0.5 流程 月会与领导商讨决定是否入库 研磨自然损耗 实测，关风机、旋转筛，管道、磨腔,每批损耗1600g 1.6 1.00 0.6 1.6 1.0 操作