[机械电子]CADCAM软件应用-UG软件应用模块-滑动手柄的编程与加工.pptVIP

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  • 2017-12-16 发布于浙江
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[机械电子]CADCAM软件应用-UG软件应用模块-滑动手柄的编程与加工.ppt

[机械电子]CADCAM软件应用-UG软件应用模块-滑动手柄的编程与加工

CAD/CAM软件应用 UG软件应用模块 工作任务 任务内容 滑动手柄的自动编程与加工 提供材料 计算机及UGNX5.0软件 滑动手柄的UG文档 学习手册及相关参考资料 工作任务 重点 滑动手柄等平面轮廓类零件的加工工艺 UG父级组与操作之间关系 UG相关指令 UG加工刀路的创建 UG后处理 难点 平面轮廓类零件的加工工艺 UG加工刀路的创建 自主学习 滑动手柄等平面轮廓类零件的加工工艺 UG编程流程及基本操作 UG父级组与操作之间关系 UG指令 平面(轮廓)铣削:PLANAR_MILL、 PLANAR_PROFILE 面铣削(区域):FACE_MILLING 、FACE_MILLING_AREA 精铣侧面(底面):FINISH_WALLS 、FINISH_FLOOR UG后处理 1.讲授加工方案 滑动手柄的粗加工 (1) 使用Φ10的铣刀对零件外形轮廓进行粗加工。 (2) 使用Φ10的铣刀对右侧平面进行粗加工。 1.讲授加工方案 滑动手柄的粗加工 (3)使用Φ10的铣刀对Φ22孔进行粗加工。 (4)使用Φ10的铣刀对Φ16孔进行粗加工。 (5)使用Φ5的铣刀对Φ6孔进行粗加工。 1.讲授加工方案 滑动手柄的精加工 (1) 使用Φ10的铣刀对零件顶面进行精加工。 (2) 使用Φ10的铣刀对右侧平面进行精加工。 1.讲授加工方案 滑动手柄的精加工 (3) 使用Φ10的铣刀对零件Φ25外形进行精加工。 (4) 使用Φ10的铣刀对零件外形进行精加工。 1.讲授加工方案 滑动手柄的精加工 (5)使用Φ10的铣刀对Φ22孔进行精加工。 (6)使用Φ10的铣刀对Φ16孔进行精加工。 (7)使用Φ5的铣刀对Φ6孔进行精加工。 1.讲授加工方案 滑动手柄的T形槽加工 (1) 使用D12(8-2-2.5)的T形槽铣刀对零件T形槽进行粗加工。 (2) 使用D12(8-2-2.5)的T形槽铣刀对零件T形槽进行精加工。 2.操作示范 教师操作示范,设置坐标系及几何体组 教师操作示范,创建加工程序组 教师操作示范,创建加工刀具组 教师操作示范,设置加工方法组 教师操作示范,根据工艺安排创建加工操作,并设置相应参数 2.操作示范 教师操作示范,后处理输出加工代码 教师操作示范,填写加工程序单 学生训练 学生按2-3人/每组开始训练。 要求创建粗加工至精加工的操作,并生成相应刀路。 要求按Fanuc进行后处理,并输出加工程序 要求填写加工程序单 布置课后任务 课后作业:完成如图所示某平面凸轮零件的自动编程与仿真加工,并填写工序卡和加工程序单。 金 华 职 业 技 术 学 院 JinHua College Of Profession & Technology * 金 华 职 业 技 术 学 院 JinHua College Of Profession & Technology /cad/index.asp 滑动手柄的编程与加工 UG软件应用模块—UGCAM 多媒体 机房 多媒体 机房 多媒体 机房 多媒体 机房 多媒体 机房 多媒体 机房 10.数控车床   数控机床是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代 制造业的重要标志之一,在中国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称,它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床   马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低,形似马鞍,所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件,适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ,特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨,操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ,刚性强、精度高、噪音低等特点。   12.仪表车床   仪表车床属于简单的卧式车床,一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床,多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作,适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀   车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的,所使用的材料必需具 备下列三种基本机能: 车刀   1.冷硬性-在常温时的硬度,又名耐磨性。   2.红硬性-在高温下

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